[发明专利]一种电池全自动贴胶生产线在审
| 申请号： | 201910372399.9 | 申请日： | 2019-05-06 |
| 公开（公告）号： | CN110048152A | 公开（公告）日： | 2019-07-23 |
| 发明（设计）人： | 冷洪远;徐敏;林志鸿;孔泉;朱如达;高庚;许家友;廖鹏程;方梓枫 | 申请（专利权）人： | 广东东博自动化设备有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/04 | 分类号： | H01M10/04;H01M6/00 |
| 代理公司： | 东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙) 44429 | 代理人： | 汤冠萍 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市松山湖高新*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 运输线 保护板 胶机 空载 贴胶 载具 电池 设备技术领域 产品合格率 激光焊接机 上料机械手 电池生产 全自动化 生产效率 双面胶贴 折弯整形 裁切机 成型胶 上料机 组装机 电芯 极耳 胶壳 生产工艺 人手 干预 | ||
本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池全自动贴胶生产线，按照生产工艺依次包括电芯上料机、极耳裁切机、贴成型胶机、贴头部胶与衬垫胶机、保护板激光焊接机、保护板折弯整形机、保护板胶壳组装机以及PI胶与双面胶贴胶机，各个机构之间分别连接有空载具运输线与载具运输线，所述空载具运输线与载具运输线之间设置有上料机械手。本发明实现全自动化作业，无需人手干预，降低生产成本，提高生产效率与产品合格率。
技术领域
本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池全自动贴胶生产线。
背景技术
现有的电池生产过程中需要经过一系列制造加工工序，一般包括：极耳裁切、贴成型胶、贴头部胶与衬垫胶、保护板焊接、胶壳组装、PI胶与双面胶贴胶等加工工序，这些加工工序大多依靠手动或半自动来完成，不仅人工成本高，全自动化程度低，而且生产效率低，电池合格率不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池全自动贴胶生产线，实现全自动化作业，无需人手干预，降低生产成本，提高生产效率与产品合格率。
为实现上述目的，本发明的一种电池全自动贴胶生产线，按照生产工艺依次包括电芯上料机、极耳裁切机、贴成型胶机、贴头部胶与衬垫胶机、保护板激光焊接机、保护板折弯整形机、保护板胶壳组装机以及PI胶与双面胶贴胶机，各个机构之间分别连接有空载具运输线与载具运输线，所述空载具运输线与载具运输线之间设置有上料机械手。
本发明的有益效果：本发明的一种电池全自动贴胶生产线，按照生产工艺依次包括电芯上料机、极耳裁切机、贴成型胶机、贴头部胶与衬垫胶机、保护板激光焊接机、保护板折弯整形机、保护板胶壳组装机以及PI胶与双面胶贴胶机，各个机构之间分别连接有空载具运输线与载具运输线，所述空载具运输线与载具运输线之间设置有上料机械手。本发明实现全自动化作业，无需人手干预，降低生产成本，提高生产效率与产品合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明电芯上料机的结构示意图。
图3为本发明电芯上料机隐藏电芯上料输送带之后的结构示意图。
图4为本发明长度检测装置的结构示意图。
图5为本发明开盖装置的结构示意图。
图6为本发明建基准装置的结构示意图。
图7为本发明杯口基准装置的结构示意图。
图8为本发明极耳裁切机的结构示意图。
图9为本发明压平装置的结构示意图。
图10为本发明裁切装置的结构示意图。
图11为本发明裁切装置的分解结构示意图。
图12为图8中A的局部放大结构示意图。
图13为本发明贴成型胶机的结构示意图。
图14为本发明第一放胶装置的结构示意图。
图15为本发明左前端裹胶装置的结构示意图。
图16为本发明左侧裹胶装置的结构示意图。
图17为本发明气动夹爪的结构示意图。
图18为本发明贴头部胶与衬垫胶机的结构示意图。
图19为图18中B的局部放大结构示意图。
图20为本发明第三放胶装置的结构示意图。
图21为本发明取胶部的结构示意图。
图22为本发明保护板激光焊接机的结构示意图。
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