[发明专利]一种1215材料锻造工艺

说明书

本发明公开了一种1215材料锻造工艺，主要包括以下步骤：S1，下料；S2，喷丸：去除棒料表面毛刺、氧化皮；S3，加热：将棒料送入中频炉内，加热至1000±50℃；S4，制坯：得到预成型锻件坯料；S5，锻造：将预成型的坯料进行预锻和精锻，温度控制在820℃～900℃；S6，切边：对锻造成型的锻件进行切边；S7，淬火：利用锻件余热淬火；S8，后处理，其技术方案要点是，通过严格控制锻件的加热温度和锻造温度，保证锻造过程中锻件稳定不发生开裂；为保证锻件硬度，控制锻件淬火前的温度、温度以及锻件的淬火时间；各步骤依次衔接，无需再加热，很好的利用锻件的余热加工，节约资源。

技术领域

本发明涉及合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种1215材料锻造工艺。

背景技术

1215易切削钢为环保料，与1214相比不含铅及不含有对环境有害物质，切削性良好，适合一般电镀轴心、切削用料及一般零件。该种材料的硬度要求达到HRB80-90，由于材料特性，传统的锻造方法采用模锻直接制得锻件，由于温度控制不当，容易出现锻件开裂问题，且锻件的硬度达不到技术要求，锻造过程没有充分利用锻件余热，能源浪费较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种1215材料锻造工艺，其具有能够使硬度达到HRB80-90，锻造过程不会出现开裂的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种1215材料锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，下料：通过切割机将毛坯断切成φ30mm×60mm的棒料，棒料落在送料导轨；

S2，喷丸：将送出的棒料间隔定位装夹，通过上料机构依次送入喷丸机内，喷丸强度控制在0.25～0.3mmA，覆盖率150%，去除棒料表面毛刺、氧化皮；

S3，加热：通过中频炉自动供料输送线将棒料送入中频炉内，加热至1000±50℃，推进频率为6s/件；

S4，制坯：将棒料定位在制坯模具上，进行制坯，得到预成型锻件坯料；

S5，锻造：将预成型的坯料进行预锻和精锻，温度控制在820℃～900℃；

S6，切边：对锻造成型的锻件进行切边，温度控制在680℃～700℃；

S7，淬火：利用锻件余热淬火，保证淬火前锻件温度要达到580～650℃，淬火液温度在38～44℃，淬火时间控制在40s；

S8，后处理：将锻件通过上料机构依次送入喷丸机内，喷丸强度控制在0.15～0.2mmA，覆盖率为200%。

通过采用上述方案，将毛坯进行预处理，喷丸过程长，有效去除毛坯氧化皮和杂质，使材料纯度高，锻造可控性提升；通过严格控制锻件的加热温度和锻造温度，保证锻造过程中锻件稳定不发生开裂；为保证锻件硬度，严格控制锻件淬火前的温度、温度以及锻件的淬火时间；各步骤依次衔接，无需再加热，很好的利用锻件的余热加工，节约资源。

优选的，步骤S4中的制坯温度控制在910～940℃。

优选的，步骤S5中的预锻温度控制在860℃～900℃。

优选的，步骤S5中的精锻温度控制在820℃～860℃。

优选的，步骤S6中的每次切边厚度控制在2.5～4mm。

优选的，步骤S7中的淬火液浓度为2%。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、为防止锻件开裂，严格控制锻件的切边宽度与锻件切边时的温度；严格控制锻件淬火前的温度、淬火液浓度、温度以及锻件的淬火时间，保证锻件的硬度在HRB80-90，相比传统工艺，锻件可控性提高。