[发明专利]滚轮轴承动态性能试验机

说明书

本发明涉及一种轴承性能试验装置，具体公开了一种滚轮轴承动态性能试验机。该滚轮轴承动态性能试验机包括机架，所述的机架上设有长条形的滑板，及驱动滑板相对于机架沿长度方向往复运动的驱动机构；所述的机架上还设有加载机构，所述加载机构包括若干位于滑板侧面的加载组件，所述加载组件的加载端连接有试验单元；所述的加载机构驱动试验单元靠近或远离滑板。以上所述的滚轮轴承动态性能试验机，模拟出滚轮轴承的动态工况，并根据使用工况施加相应的载荷，完成滚轮轴承在模拟工况下的摩擦磨损性能试验，在同等滚轮轴承下，也可完成滑板或摩擦板的摩擦磨损性能试验。

技术领域

本发明涉及一种轴承性能试验装置，尤其涉及一种滚轮轴承动态性能试验机。

背景技术

滚轮轴承是一种直接在滚道上滚动的轴承，其外圈壁较厚，利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。广泛使用于航空及机械领域领域，例如飞机襟翼、缝翼和叉车滚轮等使用工况。

由于滚轮轴承的特殊工作形式，滚轮轴承外圈的摩擦磨损性能即为其性能评价的关键参数。现有轴承检测装置主要模拟轴承内圈与外圈之间的相对转动，无法模拟出滚动轴承外圈相对于滚道的滚动，无法检测轴承外圈滚动的摩擦力大小，即外圈的摩擦性能。因此无法准确获得滚轮轴承的摩擦磨损性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚轮轴承动态性能试验机，模拟出滚轮轴承的动态工况，并根据使用工况施加相应的载荷，完成滚轮轴承在模拟工况下的摩擦磨损性能试验，在同等滚轮轴承下，也可完成滑板或摩擦板的摩擦磨损性能试验。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：滚轮轴承动态性能试验机，包括机架，所述的机架上设有长条形的滑板，及驱动滑板相对于机架沿长度方向往复运动的驱动机构；所述的机架上还设有加载机构，所述加载机构包括偶数个位于滑板侧面的加载组件，所述加载组件的加载端朝向滑板设置，并在加载端连接有试验单元，所述的试验单元上设有轴承安装座；所述的加载组件每两个为一组，同一组内的两个加载组件以滑板为对称中心对称设置；所述的加载机构驱动试验单元靠近或远离滑板；还包括控制系统，所述的控制系统与驱动机构和加载机构分别电连接，并根据不同待测件的特定使用工况控制驱动机构和加载机构工作。

在进行试验前，首先将待测件安装至轴承安装座上，并将试验单元连通待测件整体与加载组件的加载端连接，完成试验前的安装准备工作。试验时，加载组件驱动待测件向滑板靠近，最终与滑板接触，且加载装置在控制系统的控制下在待测件和滑板之间施加特定载荷，载荷类型和大小由待测件实际使用工况中的受载情况决定。最后，驱动装置在控制系统的控制下，驱动滑板相对于待测件滑动。

该试验机可以真实的模拟出滚轮轴承的使用载荷、转速等工况，以在线实际使用的形式，真实反映滚轮轴承的摩擦磨损性能和使用寿命。另外，由于加载组件对称设置，在测试时，同组内加载组件对滑板的作用力相互抵消，避免滑板的单向受载变形，影响设备的正常运行和试验数据的准确性。

作为优选，所述滑板上与试验单元对应的侧面可拆连接有摩擦板，根据待测件工作时与其接触部件的材料特性，选择合适的摩擦板，提高试验工况的真实性，以获得与使用工况更接近的试验数据。另外，由于摩擦板的可拆连接，通过更换不同材料特性的摩擦板，对摩擦磨损性能基本相同的一批滚轮轴承进行试验，可以获得不同材料特性摩擦板的摩擦磨损性能。

作为优选，还包括环境模拟箱，所述的环境模拟箱内设有高低温模块和/或介质喷淋模块；所述的试验单元置于环境模拟箱内，所述的滑板穿过环境模拟箱。分别营造出高温和低温环境，以测试不同温度环境下待测件的摩擦磨损性能，介质喷淋模块可以喷淋各种污染介质，污染介质可以改变待测件与滑板或摩擦板之间的摩擦系数和磨损性能，并且不同介质对待测件的耐腐蚀性能也会有较大影响，污染介质的喷淋可以提高检测数据的可靠性。

作为优选，所述的高低温模块包括制冷单元和制热单元。