[发明专利]一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺

说明书

本发明一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，包含有两条平行设置的轨道(1)，所述轨道(1)上滑动设置有滑块(2)，两块滑块(2)上固定安装有滑动台面板(3)，所述滑动台面板(3)上安装有缝纫机(4)，驱动电机(5)驱动滑动台面板(3)滑动行走于轨道(1)上；所述缝制工艺步骤为，步骤1、备料；步骤2、刷胶；步骤3、搭接；步骤4、缝制；步骤5、硫化；步骤6、重复步骤2～5直至将所有橡胶条两两粘连并缝制硫化后制得一完整的条形结构的橡胶布；步骤7、将步骤6中得到的橡胶布卷绕成一筒状结构，并通过热压硫化机进行硫化操作。本发明一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，通过该工艺能够获得高密封性能的大尺寸密封胶布。

技术领域

本发明涉及一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，尤其是涉及一种可应用于气柜上的密封用橡胶布的缝制工艺，属于橡胶技术领域。

背景技术

目前，在储气柜(如威金斯气柜)上的密封装置主要采用橡胶布进行密封，橡胶布的密封效果是决定气柜能否安全运行、密封效果好坏的主要因素之一，因此其在气柜中占有十分重要的位置。一般而言，储气柜的直径较大，因此作为密封装置的橡胶布的尺寸规则也较大，而现有的硫化等工艺设备无法一次加工如此大规格的橡胶布，因此需要对橡胶布进行拼接以形成大规格尺寸的密封用橡胶布，而常规的胶水胶结方式无法满足其结构强度要求，长时间使用手容易发生开裂，从而导致漏气事故的发生，为此，亟需一种能够保证橡胶布拼接质量的工艺以获得高质量大尺寸密封胶布。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，通过该工艺能够获得高密封性能的大尺寸密封胶布。

本发明的目的是这样实现的：

一种橡胶布缝制工艺，所述工艺步骤为：

步骤1、备料：将待拼接的橡胶条的两侧沿其长度方向的连接部进行清洁；

步骤2、刷胶：在两条待拼接的橡胶条的连接部进行刷胶处理；

步骤3、搭接：将两条待拼接的橡胶条涂覆胶水的连接部上下搭接叠加在一起形成沿橡胶条长度方向的搭接部；

步骤4、缝制：利用橡胶布缝制机构沿搭接部进行缝制，通过缝纫线将上下两条橡胶条缝合在一起；

步骤5、硫化：利用热压硫化机对缝制后的搭接部进行硫化；

步骤6、重复步骤2～5直至将所有橡胶条两两粘连并缝制硫化后制得一完整的条形结构的橡胶布；

步骤7、将步骤6中得到的橡胶布卷绕成一筒状结构，即橡胶布两侧均向内翻折后使得橡胶布的上表面的连接部贴于下表面的连接部上，且上表面的连接部和下表面的连接部之间涂抹有胶水，随后通过热压硫化机对连接部进行硫化操作。

本发明一种橡胶布缝制工艺，步骤4中采用橡胶布缝制机构进行缝制，所述橡胶布缝制机构包含有两条平行设置的轨道，所述轨道上滑动设置有滑块，两块滑块上固定安装有滑动台面板，所述滑动台面板上安装有缝纫机，驱动电机驱动滑动台面板滑动行走于轨道上。

本发明一种橡胶布缝制工艺，驱动电机固定安装于滑动台面板底面上，一齿条位于滑动台面板的下方，且齿条沿轨道的长度方向设置，所述驱动电机的传动轴上套装有驱动齿轮，该驱动齿轮与齿条相啮合。

本发明一种橡胶布缝制工艺，所述驱动电机为伺服电机，该驱动电机驱动滑动台面板的行走速度与缝纫机的缝制速度相一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将两条橡胶条在粘结后缝制加强其连接强度，并且再次进行硫化使得其紧密结构成一整体，从而可方便的根据客户的需求制得任意大规模尺寸的密封胶布，且密封胶布整体连接强度极高，能够完美的符合气柜的使用需求，极大的延长其使用寿命。

附图说明