[发明专利]一种衬垫及衬垫辅助横焊工艺

说明书

本发明公开了一种衬垫及衬垫辅助横焊工艺，该衬垫辅助横焊工艺，焊接前在坡口正面下侧的母材表面上粘贴一衬垫，利用衬垫撑托住坡口下侧熔池铁水，强制熔化的熔敷金属在衬垫与之前已存在焊缝之间凝固成形，形成熔池两侧有撑托的焊接环境，强制盖面第一道焊缝成形，提高焊缝成形质量，为后续盖面成形打下基础，减少打磨工作量；同时提出了一种衬垫，此衬垫包括若干沿直线敷设在一金属薄片上的衬垫块，各衬垫块均开有切角，该切角为第一道盖面焊缝提供了一定的余高成形空间，为焊缝趾部的过渡平顺和整齐提供了保障。此发明用于焊接工艺领域。

技术领域

本发明涉及焊接工艺领域，特别是涉及一种衬垫及衬垫辅助横焊工艺。

背景技术

传统上横焊位置CO2焊盖面焊缝成形采用自由成形控制方法，为了克服熔敷金属受重力作用下坠的影响，工人在操作时必须采用较小的焊接电流和很快的焊接速度，焊枪沿焊接方向直线运枪，否则熔敷金属就容易下坠，因此焊道厚度和宽度都很小，填满坡口需要很多层很多道焊道，焊接效率低，焊缝表面成形难于控制。特别是盖面时如果第一道焊道成形差，后续在其上叠加的焊道操作难度增大，一般也会随着成形变差，焊缝表面成形就很差，会增加后续很多打磨和补焊工作。焊道越多，单位时间内焊接燃弧时间就越少，焊接效率很低，并且焊道越多出现缺陷的概率会越大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高横焊盖面的第一道盖面焊缝的成形质量的衬垫及衬垫辅助横焊工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种衬垫，包括若干衬垫块，各所述衬垫块沿直线排列敷设在一金属薄片上，所述金属薄片与各衬垫块的背面相贴合，相邻所述衬垫块的侧面相互接触，各所述衬垫块的正面的上宽边开成切角。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述金属薄片的形状为矩形，所述金属薄片的宽度大于各衬垫块的高度，所述金属薄片的长度大于各衬垫块拼接后的长度，各所述衬垫块的背面的上宽边与金属薄片的一长边相互重合。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述金属薄片与衬垫块贴合的一面的整面涂有双面胶，各所述衬垫块通过双面胶与金属薄片贴合连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述衬垫块的正面下侧涂有双面胶，所述金属薄片未敷设衬垫块的区域及各衬垫块的正面下侧的双面胶的表面均盖有临时性贴纸。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述金属薄片为铝箔。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述衬垫块均为陶质块，各所述衬垫块的形状为长方体。

一种衬垫辅助横焊工艺，包括如下步骤：

S1：母材的缝隙内进行打底焊，并将所述打底焊形成的打底焊缝填充至与缝隙的坡口表面距离为6～12mm；

S2：清除落在所述坡口下侧的母材表面上的飞溅；

S3：将衬垫粘贴在所述坡口的正面下侧；

S4：在所述打底焊缝、坡口及衬垫之间所形成的凹槽内进行第一道盖面焊缝的焊接；

S5：在所述第一道盖面焊缝的上面熔敷焊接若干后续填充焊道至坡口的上侧面，各所述后续填充焊道与第一道盖面焊缝形成台阶；

S6：在所述台阶上进行后续盖面焊道的焊接至填满坡口，完成焊接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S3中，将所述衬垫的切角下端边对准坡口的下边缘下方1～2mm的位置，并将所述衬垫背面的金属薄片中未敷设衬垫块的区域粘贴于衬垫下方的母材表面。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中第一道盖面焊缝的焊接采用摆动焊，摆动宽度为所述打底焊缝与衬垫之间的距离，保持焊枪角度与坡口下表面成45°～80°夹角并与焊接方向成70°～80°夹角。