[发明专利]一种带超声波振动装置的模芯

说明书

一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，包括模芯机构、排气机构、换能器冷却机构、通道机构；所述模芯机构，在模芯中设置有模芯孔，在模芯孔中设置有模芯头与模芯杆，在模芯头与模芯杆中设置有测温线用孔道，孔道顶端内设置有测温用热电偶，在模芯头的反侧与模芯杆的外表上设置有排气机构，模芯杆的下部设置有换能器冷却机构；在模芯杆的下端设置有超声波换能器；采用固定于金属模下模中的超声波振动装置对正在注入的铝液进行超声震动，在加快充形与成形的同时又加快了有序的排气速度，提高产品成形品质，使模芯自动快速降温，免去人工操作的气冷工序，提高产品品质与产量。

技术领域

本申请涉及铝合金铸造领域中金属模重力浇铸用模具，具体地说是用于金属模具下模中的一种带超声波振动装置的模芯。

背景技术

为跟上节能减排的节拍，增压器在燃油类车辆中的普及一直处于发展势头，且竟争性强；其中增压器一端的铝合金压气机壳在金属模重力浇铸的生产过程中及易产生气孔，严重影响产品合格率；时至今日传统的下模除气方法仍然只靠在下模的模芯顶端设置排气塞进行排气，其位置正处于浇口正下方，经常被较高温度的铝液灌注时发生堵塞，造成排气不畅导致气泡、针孔残留在产品中，且操作工当时不易查觉，待检测发现后只能卸模、拆模、置换排气塞才能生产，致使模具维护工作量加重，产能与合格率下降；在本行业中虽有采用超声波振动装置对铝液进行除气处理或将其装于上模，处理后缩回，但其除气作用不大，对结晶效果也不明显，且结构复杂。

发明内容

本申请针对上述问题，提供一种带超声波振动装置的模芯，设置于金属模的下模中，作用于产品中心，提高了排气速度也不易堵塞，结晶效果又好。

按照本申请的技术方案：一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，包括模芯机构、排气机构、换能器冷却机构、通道机构；

所述模芯机构，包括模芯(1)，在模芯(1)中设置有模芯孔(2)，在模芯孔(2)中设置有模芯头(3)与模芯杆，在模芯头(3)与模芯杆中设置有测温线用孔道(5)，孔道(5)顶端内设置有测温用热电偶(4)，在模芯杆的下侧设置有连接销(9)的定位孔，定位孔的另一侧设置有测温线用孔道(5)侧口；在模芯头(3)的反面与模芯杆的外表上设置有排气机构，模芯杆的下端部设置有换能器冷却机构；

所述排气机构，包括在模芯头(3)的反面与模芯杆的外表上设置有压纹排气通道(6)；

所述换能器冷却机构，包括在模芯杆的下端部设置有超声波换能器室(8)，换能器室(8)中设置有换能器腔(11)，换能器室(8)的上端设置有压簧(7)，换能器腔(11)中设置有换能器(12)，换能器室(8)的下部中设置有冷却进风进线道(13)，换能器室(8)的一侧中设置有冷却出风道(10)，冷却出风道(10)上部设置有连接销(9)的定位孔，另一侧中设置有与孔道(5)侧口相通的过度孔；

所述冷却出风道(10)上部定位孔与模芯杆的下侧的定位孔中设置有连接销(9)；

所述冷却进风进线道(13)中设置有的换能器导线(15)；

所述通道机构，包括在模芯(1)的下部一侧设置有冷却道(14)与复合通道(16)；

所述换能器室(8)的外侧与模芯孔(2)的下部设置有间隙，所述压纹排气通道(6)、冷却出风道(10)、换能器腔(11)与模芯孔(2)下部的间隙惯通，便于排气通道的排气与冷却排风；

所述测温线用孔道(5)、排气道过度孔与冷却道(14)、复合通道(16)连接后相互惯通，其中设置有测温线(17)，复合通道(16)中设置有换能器导线(15)；

所述复合通道(16)用于冷却风进入，不但能对换能器进行冷却，还能对模芯、模芯头进行冷却，替代现有人工手动操作，加快产品凝结速度，提高产质量；