[发明专利]一种用于金属板材制作的弯曲成型装置

说明书

本发明涉及金属加工成型技术领域，尤其是一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，包括安装板，所述安装板的上表面中部安装有成型体，所述成型体的上表面设有成型槽，四个所述第一固定导杆的外侧均套接有导套，所述第一固定导杆的外侧均套接有缓冲板，两个所述缓冲板之间安装有安装体，所述安装板的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。本发明和现有技术相比，能够自动实现物料的上料和下料，降低工作人员的劳动强度，能够防止工件在冲压成型后变形，保证了工件的生产质量，同时也能够大大提高工件的生产效率，降低生产成本，结构稳定，使用方便，安全可靠，使用效果好，值得推广。

技术领域

本发明涉及金属加工成型技术领域，尤其涉及一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。

背景技术

弯曲是通过模具和压力机，将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法，是板料冲压成型常用的工艺方法之一。

目前，在金属板材弯曲成型后，板材的形状容易产生回弹现象，这种情况产生的原因大致有两种，一种是和金属板材的材料有关，这种回弹时不可避免的，另一种则是冲压成型的时间，目前大多数采用延长冲压成型的时间，但是如果增加冲压成型的时间将会大大降低工件的生产效率，提高生产成本，同时现有的冲压，全都是人工进行冲压成型，人工冲压会使工作人员严重疲劳，疲劳会影响工件的加工效率，针对上述情况，我们提出一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，包括安装板，所述安装板的下表面两侧均对称安装有支撑腿，所述安装板的正面中部安装有操作面板，所述安装板的上表面中部安装有成型体，所述成型体的上表面设有成型槽，所述成型体的两侧均设有与成型槽相通的阶梯孔，所述成型体的两侧均安装有第一限位挡板，所述阶梯孔的内部安装有固定插杆，所述固定插杆的一端贯穿第一限位挡板，所述固定插杆的中部固定套接有限位板，所述固定插杆的外侧套接有第二弹簧，所述固定插杆贯穿第一限位挡板的一端为楔形结构，所述安装板的上表面两侧均对称安装有第一固定导杆，四个所述第一固定导杆的上端共同安装有顶板，四个所述第一固定导杆的外侧均套接有导套，四个所述导套之间安装有移动板，所述顶板的上表面安装有与移动板固定的液压缸，所述移动板的下表面两侧均安装有第二固定导杆，所述第二固定导杆的下端均安装有第一限位块，所述第二固定导杆的外侧均套接有缓冲板，两个所述缓冲板之间安装有安装体，所述第二固定导杆的外侧均套接有位于移动板和缓冲板之间的第四弹簧，所述缓冲板的一侧均通过销轴转动安装有转动压块，所述转动压块的一侧安装有与缓冲板连接的第一弹簧，所述安装体的内部设有收纳孔，所述收纳孔的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的下端安装有第二限位块，所述第二限位块的下表面安装有贯穿安装体的限位杆，所述安装体的上端安装有与第三弹簧上端抵触的挡板，所述转动压块的的两侧均设有与固定插杆配合的插槽，所述移动板的下表面均安装有推动杆，所述推动杆的下端为楔形结构，所述安装板的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。

优选的，所述转动压块的顶端设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有滚轴。

优选的，所述移动板的下表面中部固定安装有防偏导向套，所述安装体位于防偏导向套的内部。