[发明专利]吸湿排汗精纺面料的生产工艺

权利要求书

1.吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→整经→穿综→插筘→织造→坯布检验→后整理→成品；

其中：

吸湿排汗精纺面料的原料为30wt％的64支澳大利亚羊毛，55wt％的2D普通涤纶，15wt％的2D弹性涤纶；

在染色时，40℃时起染，以2℃/min的升温速度升温至60℃，再以1.5℃/min的升温速度升温至90℃，再以1℃/min的升温速度升温至98℃，保温，40～60min，直至染色结束，取出冷却至室温；

织造工艺步骤：整经→穿综→织造，温度控制在20℃～28℃之间，湿度控制在60％～70％之间，整经单纱张力控制在18N～23N之间，织机上机张力单根经纱控制在75N～95N之间，综框动程：+3，开口角度：315度。

2.根据权利要求1所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：后整理包括以下步骤：

(1)生修；

(2)衬落：温度为40℃；

(3)脱开；

(4)烘呢：超3毛2；

(5)烧毛：采用较重工艺，使布面干净、平整；

(6)衬煮：温度为90℃，时间为20min；

(7)洗呢；

(8)双煮：温度90℃，来回加压9次使布面平整；

(9)烘定：170℃，6节36米/分，超3毛2，幅158～160cm；

(10)轧烘。

3.根据权利要求2所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述轧呢步骤中，烘呢温度为110℃，压力为0.4MPa，采用二浸二轧的方法，其中吸湿排汗助剂50g/L；渗透剂10米/分。

4.根据权利要求2所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述后整理还包括以下步骤：(11)中检；(12)熟修；(13)罐蒸。

5.根据权利要求2所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述洗呢具体包括以下步骤：①洗呢缸内水温度60℃，DA用量3KG，水每缸1.5吨，洗2小时，最后用清水冲洗20分钟；②洗呢缸内水温度60℃，牢度皂洗剂用量3KG，水每缸1.5吨，洗2小时，最后用清水冲洗20分钟。

6.根据权利要求1所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述前纺步骤中，用导纱机构进行导纱，所述导纱机构包括防护外壳(1)和支撑架(2)，所述防护外壳(1)呈水平设置，所述支撑架(2)倾斜设置在防护外壳(1)的一侧，所述导纱机构还包括输送台(3)、压紧组件和两个收拢组件，所述输送台(3)水平设在防护外壳(1)的内部，两个所述收拢组件呈对称设置在输送台(3)的顶部两端以收拢分散的纱线，所述压紧组件设置在收拢组件的旁侧以将收拢后的纱线压紧，两个所述收拢组件位于防护外壳(1)的外部并且位于支撑架(2)与压紧组件之间，所述压紧组件位于防护外壳(1)的内部并且其一端穿过防护外壳(1)。

7.根据权利要求6所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：每组所述收拢组件均包括齿条(4)、固定外壳(5)和导料柱(6)，所述固定外壳(5)固定设在输送台(3)的顶部，所述导料柱(6)螺纹连接于齿条(4)靠近压紧组件的一端，并且所述导料柱(6)竖直设置，所述齿条(4)水平且可滑动的插设在固定外壳(5)的内部，所述固定外壳(5)上设有可供齿条(4)插设的条形插孔，所述固定外壳(5)的内部可转动的设置有一个第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿条(4)啮合连接，所述齿条(4)远离压紧组件的一端固定连接有一个锁紧部件(8)。

8.根据权利要求7所述吸湿排汗精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述锁紧部件(8)包括锁紧扣(9)和锁紧销(10)，所述锁紧扣(9)设在齿条(4)远离压紧组件的一端，所述锁紧销(10)竖直设在锁紧孔(11)的内部，所述输送台(3)的顶部一端设有可供锁紧销(10)插入的锁紧孔(11)，所述锁紧销(10)穿过锁紧扣(9)与锁紧孔(11)插设配合。