[发明专利]一种软包锂电池用铝塑膜及其制备方法

权利要求书

1.一种软包锂电池用铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述铝塑膜由五层不同功能的膜层组成，由内至外依次为交联塑料膜内层、第一粘合剂层、经过钝化的铝箔层、第二粘合剂层、交联塑料膜外层，交联塑料膜内层材料选用聚乙烯薄膜，其厚度为40μm，膜中含有质量分数为0.6%的敏化剂季戊四醇三丙烯酸酯；钝化铝箔厚度为25μm；交联塑料膜外层材料选用聚酰胺薄膜，其厚度为15μm，钝化的铝箔层为经含乙烯基的硅烷偶联剂钝化过的铝箔层，具体过程为：铝箔采用3%质量分数的偶联剂溶液浸渍30~60秒，120℃鼓风干燥1~2分钟完成钝化，所用偶联剂为含乙烯基的硅烷偶联剂，所用溶剂为乙醇体积分数占10%的乙醇-水混合溶剂；

上述铝塑膜的制备过程如下：在三层膜涂布复合机上分上中下三层，分别进行聚乙烯薄膜、钝化铝箔、聚酰胺薄膜的平行放卷，在聚乙烯薄膜的下表面、聚酰胺薄膜的上表面采用五辊式无溶剂涂覆技术涂布专用粘合剂，控制每层的涂胶量为2.5g/m²；经压辊使三层材料层间贴合密实；经电子束辐照实现专用粘合剂的固化以及聚乙烯膜层和聚酰胺膜层的交联，所用电子束能量为500keV，吸收剂量为50kGy，专用粘合剂由质量分数为80.0%环氧丙烯酸酯、12.0%丙烯酰吗啉、5.0%丙烯酸异辛酯、3.0%三丙烯酸季戊四醇酯组成。

2.一种软包锂电池用铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述铝塑膜由五层不同功能的膜层组成，由内至外依次为交联塑料膜内层、第一粘合剂层、经过钝化的铝箔层、第二粘合剂层、交联塑料膜外层，交联塑料膜内层材料选用聚丙烯薄膜，其厚度为40μm，膜中含有质量分数为3.0%的敏化剂二乙烯基三乙二醇醚；钝化铝箔厚度为40μm；交联塑料膜外层材料选用聚酰胺薄膜，其厚度为25μm，膜中含有质量分数为1.3%的敏化剂三丙烯基异氰酸酯，钝化的铝箔层为经含乙烯基的硅烷偶联剂钝化过的铝箔层，具体过程为：铝箔采用3%质量分数的偶联剂溶液浸渍30~60秒，120℃鼓风干燥1~2分钟完成钝化，所用偶联剂为含乙烯基的硅烷偶联剂，所用溶剂为乙醇体积分数占10%的乙醇-水混合溶剂；

上述铝塑膜的制备过程如下：在三层膜涂布复合机上分上中下三层，分别进行聚丙烯薄膜、钝化铝箔、聚酰胺薄膜的平行放卷，在聚丙烯薄膜的下表面、聚酰胺薄膜的上表面采用五辊式无溶剂涂覆技术涂布专用粘合剂，控制每层的涂胶量为4g/m²；经压辊使三层材料层间贴合密实；经电子束辐照实现专用粘合剂的固化以及聚丙烯膜层和聚酰胺膜层的交联，所用电子束能量为800keV，吸收剂量为60kGy，专用粘合剂由68%聚氨酯丙烯酸酯、26%环氧丙烯酸酯、4.0%二乙烯基丁二醇醚、2.0%二乙烯基联苯组成。

3.一种软包锂电池用铝塑膜的制备方法，其特征在于，所述铝塑膜由五层不同功能的膜层组成，由内至外依次为交联塑料膜内层、第一粘合剂层、经过钝化的铝箔层、第二粘合剂层、交联塑料膜外层，交联塑料膜内层材料选用聚乙烯薄膜，其厚度为70μm；钝化铝箔厚度为45μm；交联塑料膜外层材料选用聚酰胺薄膜，其厚度为30μm，钝化的铝箔层为经含乙烯基的硅烷偶联剂钝化过的铝箔层，具体过程为：铝箔采用3%质量分数的偶联剂溶液浸渍30~60秒，120℃鼓风干燥1~2分钟完成钝化，所用偶联剂为含乙烯基的硅烷偶联剂，所用溶剂为乙醇体积分数占10%的乙醇-水混合溶剂；

上述铝塑膜的制备过程如下：在三层膜涂布复合机上分上中下三层，分别进行聚乙烯薄膜、钝化铝箔、聚酰胺薄膜的平行放卷，在聚乙烯薄膜的下表面、聚酰胺薄膜的上表面采用五辊式无溶剂涂覆技术涂布专用粘合剂，控制每层的涂胶量为5g/m²；经压辊使三层材料层间贴合密实；经电子束辐照实现专用粘合剂的固化以及聚乙烯膜层和聚酰胺膜层的交联，辐照方式为两台250keV的电子帘加速器双向对照，吸收剂量为80kGy，专用粘合剂由质量分数为70%的聚氨酯丙烯酸酯和30%的环氧丙烯酸酯组成。