[发明专利]一种收集、堆叠电池极片的治具

说明书

本发明涉及一种收集、堆叠电池极片的治具，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，该治具用于收集极片时，作为周转治具使用，该治具用于正、负极片交错堆叠时，需要阴阳治具(正极片治具和负极片治具)配合实现凹凸拼接，阴阳治具空间交叉且又相互错开，使收集完正极片的正极片治具和收集完负极片的负极片周转治具实现错层插合，当空治具回收移载机构分别将负极片周转治具和正极片周转治具水平向外抽离，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯，从而实现高速生产。

技术领域

本发明涉及新能源之电池技术领域，尤指一种收集、堆叠电池极片的治具。

背景技术

目前，锂电池电芯的生产主要方法是叠片和卷绕，传统电芯正负极极片的堆叠，以“Z”字形叠片工艺为主，主要是在一个堆叠的工作台上，正负极的极片交替进行单片的堆叠，其动作是：一片负极片 --一层绝缘膜--一片正极片--一层绝缘膜--一片负极片--一层绝缘膜--一片正极片.....以此类推，一次只能堆叠一片极片，效率极低，即绝缘膜以Z字型摆放自动实现正负极片的叠片，最后得到裸电芯，而且受到工作台升降、张力变化及压爪压紧力的不同等等因素的影响，堆叠的极片及绝缘膜的对齐精度较低，生产效率较低。故申请人构思出一种正、负极片交错堆叠形成裸电芯的制作工艺，而实现正负极快速交错堆叠前提是如何快速分别收集正、负极片，同时实现正、负极片交错层叠。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种收集、堆叠电池极片的治具。为电池电芯正负极片的堆叠实现电芯快速生产的实现提供治具。本治具与极片模切机配合使用，可大大提高电芯极片的收集效率，节约时间，降低成本，减少人工和能耗，本治具与正负极片交错堆叠机构配合使用，提高正负极片的堆叠效率。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种收集、堆叠电池极片的治具，包括由上至下依次设置的顶板、若干个层板和底板，层板间距大于层板与两片极片厚度之和。

在一些实施中，所述的顶板、若干个层板和底板通过扣合母件及锁紧螺栓压扣结合。

在一些实施中，所述的层板下方设有层板垫板，层板和层板垫板可为一体式结构，也可为二件式结构

在一些实施中，所述的顶板和底板均设有交错相间的叉条和凹槽。

在一些实施中，所述的顶板和底板包括具有开口的框体，所述的框体由第一框条、第二框条、第三框条首尾连接形成，第一框条和第三框条设于第二框条两侧，第二框条朝开口延伸有若干叉条和/或凹槽，使顶板和底板形成叉状。

在一些实施中，所述的层板设有至少一个具有开口的凹槽。

在一些实施中，所述的叉条长度大于第一框条、第二框条长度。

该治具用于正、负极片交错堆叠时，当分别收集完正极片和负极片的治具相互错层插合后，阴阳治具配合实现凹凸拼接，或用于模切叠片一体机中单独使用，每层收集正极片和负极片。

一种收集电池极片的治具的应用，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，该治具用于收集单片极片或极片组。

一种堆叠电池极片的组合治具，包括第一治具和第二治具，第二治具与第一治具错层插合或分离单独使用，第一治具具有第一顶板和第一底板，第一顶板和第一底板均设有交错相间的第一叉条和第一凹槽，第二治具具有第二顶板和第二底板，第二顶板和第二底板均设有交错相间与第一叉条和第一凹槽形状适配的第二凹槽和第二叉条，当第一治具和第二治具错层插合时，第一凹槽和第二凹槽形成第二叉条和第一叉条的避位空间。

在一些实施中，该治具用于正、负极片交错堆叠时，当分别收集完正极片和负极片的第一治具和第二治具相互错层插合后，第一治具和第二治具配合实现凹凸拼接，或用于模切叠片一体机中单独使用，每层收集正极片和负极片。