[发明专利]一种金属方块剪切系统

说明书

本发明公开了一种金属方块剪切系统，包括互相衔接的一次剪断单元和二次剪断单元；所述一次剪断单元包括第一龙门架、固定于所述第一龙门架内的第一剪切机构以及位于所述第一剪切机构后侧的固定机构，所述第一龙门架的后侧对接有第一推料机构，所述第一剪切机构的下方设置有第二推料机构；所述二次剪断单元包括第二龙门架、固定于所述第二龙门架内并与所述第二推料机构连接的第二剪切机构以及固定于所述第二剪切机构后侧的推送机构，所述第二龙门架的前侧设置有料箱，并位于所述第二剪切机构下部。本发明能够将板料剪切成小块料，生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

技术领域

本发明涉及金属切削加工和固废资源循环处理技术领域，特别是一种金属方块剪切系统。

背景技术

在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种金属方块剪切系统，其生产效率高，几乎无需人员直接参与，够将金属板材加工成金属方块，且生产效率高，几乎无需人员直接参与。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属方块剪切系统，其包括互相衔接的一次剪断单元和二次剪断单元；所述一次剪断单元包括第一龙门架、固定于所述第一龙门架内的第一剪切机构以及位于所述第一剪切机构后侧的固定机构，所述第一龙门架的后侧对接有第一推料机构，所述第一剪切机构的下方设置有第二推料机构；所述二次剪断单元包括第二龙门架、固定于所述第二龙门架内并与所述第二推料机构连接的第二剪切机构以及固定于所述第二剪切机构后侧的推送机构，所述第二龙门架的前侧设置有料箱，并位于所述第二剪切机构下部。

作为本发明所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述第一龙门架包括第一顶板以及竖直固定于所述第一顶板两端的第一支撑柱，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台；所述第一剪切机构包括固定于所述第一顶板上的第一油缸以及固定于所述第一油缸的活塞杆上并与所述剪切平台的内边缘形成错位的刀体，所述剪切平台的外边缘与所述第一龙门架的后侧面齐平，所述剪切平台的内边缘与所述刀体的内边缘齐平；所述固定机构包括固定于所述第一龙门架上的第二油缸、连接在所述第二油缸活塞杆上的滑动板以及固定于所述滑动板下端的挤压板。

作为本发明所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述刀体横向的两侧对称设置有导向凸起，所述第一支撑柱的内侧面上设置有配合于所述导向凸起的第一竖直导轨；第一支撑柱的内侧面上还设置有配合于所述滑动板两侧的第二竖直导轨。

作为本发明所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述第一推料机构包括一端与所述剪切平台的外边缘对接的第一底板，以及设置于所述第一底板另一端的第三油缸；所述第一底板的两侧对称设置有第一导向边缘；所述第三油缸的活塞杆固定有位于所述第一底板上部的第一推板，所述第一推板在所述第三油缸的推动下能够在两侧的第一导向边缘之间进行纵向滑动。