[发明专利]一种缸体全组芯浇注系统

说明书

本发明公开了一种缸体全组芯浇注系统，涉及铸件铸造技术领域。本发明包括横浇道、直浇道和缓流过滤腔，直浇道的底部出料侧分别对称连接有缓流道，缓流道的出料口通过缓流过滤腔与横浇道相连；直浇道的底端设有一直浇道窝。本发明提供的缸体全组芯浇注系统具有很好的金属液过滤作用，有合理的熔渣存储腔结构，截面变化出平滑，金属液导流顺畅。

技术领域

本发明属于铸件铸造技术领域，特别是涉及一种缸体全组芯浇注系统。

背景技术

汽车企业不断缩短产品开发周期，发动机缸体等核心铸件采用开模试制的周期在60-90天，难以适应产品研发过程验证用样件的需求。运用3D打印制造技术直接打印砂型砂芯，然后组芯浇注，进行缸体铸件无模快速制造，可以大幅缩短铸件试制周期。

快速成型为小批量生产，对成型合格率要求高而对铸造工艺出品率要求不高。在铸造浇注系统设计时要最大化的满足充型工艺要求，即充型平稳对型腔型芯冲击小、排气顺畅、金属液洁净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缸体全组芯浇注系统，其具有很好的金属液过滤作用，有合理的熔渣存储腔结构，截面变化出平滑，金属液导流顺畅。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种缸体全组芯浇注系统，包括横浇道、直浇道和缓流过滤腔，所述直浇道的底部出料侧分别对称连接有缓流道，所述缓流道的出料口通过缓流过滤腔与横浇道相连；

所述直浇道的底端设有一直浇道窝。

进一步地，所述横浇道的主体为相互平行的两个界面为矩形的长方体。

进一步地，所述缓流道呈圆弧状结构。

进一步地，所述直浇道窝为一半球状腔体结构。

进一步地，所述缓流过滤腔包括位于中间的矩形六面体、以及位于矩形六面体两侧的过渡段，所述矩形六面体内放置标准陶瓷过滤块，所述过渡段为一两侧截面渐变的中空腔体；所述矩形六面体的两侧与两过渡段交汇处均形成一台阶面；所述标准陶瓷过滤块固定在两台阶面之间。

进一步地，所述横浇道的上表面设有若干个垂直布置的矩形直方柱结构的内浇道。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的缸体铸件铸造浇注系统具有很好的金属液过滤作用，有合理的熔渣存储腔结构，截面变化出平滑，金属液导流顺畅。

2、本发明通过改变缓流过滤腔内陶瓷过滤块的孔隙率参数可以在不改变浇注系统形状的前提下很容易的改变金属液流经过滤块的阻力，进而调整金属液的流量和流速，起到调节液流的缓流作用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明缸体全组芯浇注系统俯视视角结构示意图；

图2为本发明缸体全组芯浇注系统仰视视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。