[发明专利]一种带内齿的输出齿轮位置度检测工装

说明书

本发明提供一种带内齿的输出齿轮位置度检测工装，包括检具本体，所述检具本体上设有检测腔，所述检测腔内与所述检测腔同轴设有第一定位块和设置于所述第一定位块上方的第二定位块；所述第一定位块沿轴向贯穿阶梯孔，所述阶梯孔包括与第一基准面尺寸相配合的第一检测孔以及与第三基准面尺寸相配合的第二检测孔，沿第一检测孔的内壁周向设有与外齿相配合的检测内齿；所述第二定位块的中心贯穿有与销轴外圆尺寸相配合的第三检测孔，所述第二定位块的底部设有与第二基准面相配合的检测外齿；所述第二定位块沿轴向滑动于所述检测腔内。本发明通过基准转换、巧妙的结构设计，简化了测量方法，检测方便且准确。

技术领域

本发明具体涉及一种带内齿的输出齿轮位置度检测工装。

背景技术

如图1所示为现有技术中带内齿的输出齿轮的结构示意图，该齿轮包括由冷挤工艺一体成型的齿轮本体1以及与齿轮本体1同轴装配的销轴2，齿轮本体1一体成型时，在齿轮本体1的一端形成外齿3，齿轮本体1的另一端形成内齿4，外齿3处形成第一基准面A，内齿轮4处形成第二基准面B，内齿4处的外圆周面形成第三基准面C，成型过程中需保证第一基准面A、第二基准面B、第三基准面C同轴，齿轮本体1成型后再装配销轴2，为了保证齿轮在使用中旋转的稳定性，销轴2的外圆必须与第一基准面A、第二基准面B同轴。通用量具很难测量第一基准面A、第二基准面B、第三基准面C以及销轴2的同轴度，因此每生产一批产品都要到三坐标上测量很不便利，也无法使每件产品在生产过程中就能得到很好的测量，这样如在生产过程中因工装的变差而导致产品不合格根本无法被发现，将会产生一批不合格品，无形中造成浪费，提高了生产成本，不利于保证产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带内齿的输出齿轮位置度检测工装，该检测工装检测方便且准确。

本发明采用如下技术方案：

一种带内齿的输出齿轮位置度检测工装，包括检具本体，所述检具本体上设有检测腔，所述检测腔内与所述检测腔同轴设有第一定位块和设置于所述第一定位块上方的第二定位块；

所述第一定位块沿轴向贯穿阶梯孔，所述阶梯孔包括与第一基准面尺寸相配合的第一检测孔以及与第三基准面尺寸相配合的第二检测孔，沿第一检测孔的内壁周向设有与外齿相配合的检测内齿；

所述第二定位块的中心贯穿有与销轴外圆尺寸相配合的第三检测孔，所述第二定位块的底部设有与第二基准面相配合的检测外齿；

所述第二定位块沿轴向滑动于所述检测腔内。

优选的，所述第二检测孔沿轴向的长度小于外齿端面至第三基准面之间的距离。

优选的，所述第二定位块的底部设有沿轴向凸出的检测柱，沿检测柱的圆周面均匀分布所述检测外齿，第三检测孔沿轴向贯穿所述检测柱。

优选的，所述检测柱的下端面与内齿的底面相接触时，第二定位块的上表面与检具本体的上表面齐平。

优选的，所述检具本体为圆筒状的检测外圈，检测外圈内沿轴向贯穿设有所述检测腔，检测外圈固定套设于第一定位块上。

优选的，检测外圈的下表面与第一定位块的下表面齐平。

优选的，所述检测外圈的上端侧壁上设有沿轴向延伸的导向槽，所述第二定位块还包括与导向槽相配合的导向块，导向块沿径向凸出于第二定位块的侧壁，第二定位块通过导向块滑动于导向槽内。

优选的，所述导向块沿轴向延伸的长度与第二定位块的轴向长度相同，导向槽沿轴向延伸的长度大于导向块沿轴向延伸的长度。

优选的，所述导向槽对称设置于检测外圈的径向两侧，导向块沿径向对称设置于第二定位块的两侧。