[发明专利]一种高耐蚀性海洋用钛板的制备方法

权利要求书

1.一种高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、钛板表面的去油处理；

步骤二、钛板表面的去氧化皮处理；

步骤三、钛板的预退火处理；

步骤四、钛板的初级脉冲渗氧处理：完成钛板的预退火处理后，保持炉温不变，同时向炉内通入高纯氧气，使炉内压力达到60-100Pa，保温30-60min，完成钛板的初级脉冲渗氧处理；

步骤五、钛板的二级温度脉冲渗氧处理：完成步骤四的初级脉冲渗氧处理后，打开真空系统，使炉腔内的真空度大于10^-1pa，并将炉温升至550-600℃，保温30-60min；再关闭真空系统，同时保持炉温不变，并向炉内通入高纯氧气，使炉内压力达到60-100Pa，继续保温30-60min，完成钛板的二级温度脉冲渗氧处理；

步骤六、钛板的终级温度脉冲渗氧处理：完成步骤五的二级脉冲渗氧处理后，打开真空系统，使炉腔内的真空度大于10^-1pa，并将炉温升至600-650℃，保温30-60min；再关闭真空系统，同时保持炉温不变，并向炉内通入高纯氧气，使炉内压力达到60-100Pa，继续保温30-60min，完成钛板的终级脉冲渗氧处理，炉温降至300℃以下时，取出钛板，获得具有深度渗氧层的高耐蚀性海洋用钛板。

2.根据权利要求1所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，将钛板放置到装有金属洗净剂溶液的超声清洗槽中进行钛板表面的去油污处理，洗净剂浓度为1-2％，超声频率为20-70hz，温度为50-60℃，清洗时间为5-10min。

3.根据权利要求1所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将步骤一处理后的钛板用40-50℃清水清洗掉残留的金属洗净剂，然后放置到酸液流动的酸洗槽中进行除氧化皮处理，以体积计，酸溶液的成分为HF:HNO₃:H₂O＝(2-3):(5-6):(10-11)，酸液流动速度1-2m/min，温度40-50℃，清洗时间10-20min。

4.根据权利要求1所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，将步骤二处理后的钛板用40-50℃清水清洗掉残留的酸液，然后在60-80℃高温烘箱内烘烤20-30min，去除表面水分；再将处理后的钛板放置到真空炉内进行预退火处理，使钛板内部组织接近平衡状态，为渗氧处理做准备，其中预退火处理温度为500-550℃，高温保温时间40-50min，真空度≥10^-1Pa。

5.根据权利要求4所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述高温烘箱为采用气体强排方式的高温真空烘箱。

6.根据权利要求1所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述打开真空系统到真空度达到10^-1Pa的时间小于20min。

7.根据权利要求1所述高耐蚀性海洋用钛板的制备方法，其特征在于，所述通入高纯氧气从开始到气压达到设定要求，时间小于20min。