[发明专利]仿古青砖及其制备方法

说明书

本申请公开了一种仿古青砖及其制备方法，仿古青砖包含以下质量百分比的原料：废土20％‑70％、废石粉15％‑60％，石灰或电石渣3％‑20％、水泥6％‑15％、废氟渣3％‑16％、添加剂0.3％‑8％、调色剂0‑2.5％、小石子或陶粒0‑10％；上述原料混合后的化学成分的质量百分比为SiO₂ 30％‑70％、Al₂O₃ 5％20％、Fe₂O₃ 5％‑20％、CuO 1％‑20％、MgO 1％‑5％、TiO₂、CaO和K₂O共1％‑5％，烧失量2％‑7％。本发明的仿古青砖通过合理配料，可以采用渣土、废砂石料、煤灰等作为原料，不必采用高温炉窑或中压蒸汽蒸养生产，制作工艺简单，养护时间短，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种仿古青砖及其制备方法。

背景技术

我国数千年来建筑用材多采用青砖，一般都用粘土在高温烧以下制法烧到1000℃在窑中10天半个月才出产品，除需要大量优质粘土外能耗和技术要求都很高。

中华文明数千年的古青砖其性能远比窑烧红砖、混凝土砖好，有些城墙、古塔历经数百上千年，其形态性能仍然变化不大，都以文物保存，在建筑材料中确是佼佼者。但随着保护农田耕地的国策，要限制、停止粘土砖的生产，青砖的生产周期长、产量低、能耗高，加之排烟污染环境，远不能满足仿古热及建筑业的需求，近些年，也有些采用水泥砂石生产的混凝土砖，添加颜料等作为仿古砖，其重度大，强度差、不吸水、外观粗燥，很明显能看出是水泥制品，难以满足用户的要求。外观也不能达到古青砖的颜色和细腻的质感，专利ZL20131002184703的仿古砖制备存在以下不足：

(1)需要中压蒸气养护(8-10kg/c㎡、160-180℃)；

(2)高温蒸养时间需6-8小时，冷却4-10小时；

(3)原料要求较高，需要采用青石粉、炭黑，而不能使用泥沙、泥石；

(4)由于不能掺入泥土，砖细腻度不够，显得粗糙；

(5)要符合细腻度要求的砖，必须掺入一定量泥土，但强度又达不到要求。

发明内容

本发明针对上述问题，克服以上不足，提出了一种仿古青砖及其制备方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种仿古青砖，包含以下质量百分比的原料：废土20％-70％、废石粉15％-60％，石灰或电石渣3％-20％、水泥6％-15％、废氟渣3％-16％、添加剂0.3％-8％、调色剂0-2.5％、小石子或陶粒0-10％；上述原料混合后的化学成分的质量百分比为SiO₂ 30％-70％、Al₂O₃ 5％-20％、Fe₂O₃ 5％-20％、CuO 1％-20％、MgO 1％-5％、TiO₂、CaO和K₂O共1-5％，烧失量2-7％。

进一步地，所述添加剂为1号添加剂、2号添加剂和3号添加剂中的任意一种或多种的组合；

1号添加剂包括以下重量份的原料：碳酸钠1-60份、氯化铵1-20份、氯化镁1-15份、氯化钙1-18份、氯化钴0.5-10份、氟硅酸钠1-10份、氯化纳1-10份、硅酸钠1-20份、二氧化硅1-10份；

2号添加剂包括以下重量份的原料：碳酸钠1-10份、膨润土1-10份、高铝水泥10-100份、三乙醇胺0.1-5份、含CaSO₄的废氟渣1.0-30份、蔗糖0.2-1份；