[发明专利]T型板无根单坡口焊接方法

说明书

本发明公开了一种T型板无根单坡口焊接方法，包括以下步骤S1：焊接准备：将工件待焊接部位加工成V形单坡口状；S2：摆放工件与底板的相对位置，其中工件与底板之间的夹角为80～85°；S3：采用埋弧焊机先完成坡口面与底板的打底焊接，再对工件背面与底板的焊接，然后对工件坡口面与底板之间焊接填平；本发明中随着坡口面与底板之间的焊接熔池冷却收缩，会带动工件相对底板偏移反变形进而对夹角β形成补偿，焊接完成后且完全冷却后，通过工件的反变形使得工件与底板垂直，该结构相对于K形坡口无需对双坡口进行填平，只需对单坡口进行填平即可，减少了焊接工序，提高了焊接效率。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种T型板无根单坡口焊接方法。

背景技术

现有的T型板焊接通常在工件底部两边开45°坡口与底板构成K形坡口，首先进行背面打底焊接，然后对两侧坡口进行多道焊接，该结构需要在两侧坡口处进行多道焊接，其焊接工艺复杂；而K形坡口其两侧的坡口面与底板之间开口较小，由于开口结构限制只能利用直径较小的焊丝进行焊接，通常使用φ1.2的焊丝进行焊接，而该焊丝匹配的电流较小，双坡口结构底部为有根结构，该电流无法有效对工件底部熔透，无法保证焊缝中的杂质完全析出，故需要对焊道进行多次打磨，大大降低了焊接效率；

因此，需要一种T型板无根单坡口焊接方法，该焊接方法减少了焊接工序，无需对焊道进行多次打磨，提高了焊接效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种T型板无根单坡口焊接方法，该焊接方法减少了焊接工序，无需对焊道进行多次打磨，提高了焊接效率。

本发明的T型板无根单坡口焊接方法，包括以下步骤：

S1：焊接准备：将工件待焊接部位加工成V形单坡口状；

S2：摆放工件与底板的相对位置，其中工件与底板之间的夹角为80～85°；

S3：采用埋弧焊机先完成坡口面与底板的打底焊接，再对工件坡口面与底板之间焊接填平，最后对工件背面与底板之间进行焊接。

进一步，所述步骤S3中工件坡口处与底板之间焊接填平为多道焊接工序，该多道焊接工序为从坡口内侧向外进行的多次焊接形成多焊道叠加填平。

进一步，所述步骤S1中坡口角度为35-39°。

进一步，所述步骤S1中，加工坡口后需要对坡口处以及底板的焊接区域进行打磨、除锈、除油处理。

本发明的有益效果：

本发明中随着坡口面与底板之间的焊接熔池冷却收缩，会带动工件相对底板偏移反变形进而对夹角β形成补偿，焊接完成后且完全冷却后，通过工件的反变形使得工件与底板垂直，该结构相对于K形坡口无需对双坡口进行填平，只需对单坡口进行填平即可，减少了焊接工序，提高了焊接效率，且在焊接过程中，工件会随熔池冷却偏移，使得熔池在冷却过程中坡口面与底板之间合围的空间发生改变，该空间的变化适应于熔池的动态收缩过程，可有效减小焊接的内应力，提高了焊接质量，在焊接过程中，电弧搅拌熔池，使得熔池内杂质漂浮在熔池表面，杂质被焊剂吸收，冷却后杂质与焊道易分离，该结构焊道内杂质较少，焊接质量高，且无需对焊道进行多次打磨操作，焊接效率高；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明焊接前工件与底板的配合结构示意图；

图2为本发明剖口结构示意图；

图3为本发明焊接后工件与底板的配合结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明焊接前工件与底板的配合结构示意图；图2为本发明剖口结构示意图；图3为本发明焊接后工件与底板的配合结构示意图；