[发明专利]一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。本发明提供了一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶的制备方法，包括步骤1：将30‑70份含活性端基的聚二甲基硅氧烷，2‑10份增塑剂，20‑60份填料，投入捏合机中，升温，真空下脱水2‑4小时制备基料；步骤2：将所述基料冷却后投至动力混合机中，加入3‑15份交联剂，1‑6份催化剂，0.3‑3份偶联剂，0.5‑3份的哑光促进剂，真空搅拌，出料将产品包装在HDPE管中得到哑光型单组分室温硫化硅橡胶，所述哑光促进剂含有乙烯基和苯基。本发明解决了现有的哑光型单组分固化硅橡胶工艺较复杂，储存不稳定及哑光膜不牢靠的技术问题。

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

单组分室温硫化硅橡胶，因其具有优异粘接性和优良的耐老化性能，被广泛应用于电子、电器、汽车、太阳能、航空、通信、电力等各行业。随着现在审美的不断改变以及生活水平的提升，人们对于产品的外观要求也越来越多样化。尤其于汽车、建筑装饰等领域，对于材料表面有亮光、哑光等不同要求，为了配合产品的整体效果，对于用于其粘接、密封、灌封等应用的单组分室温硫化硅橡胶的外观也需要亮光、哑光的不同效果。常规单组分室温硫化硅橡胶固化后的表面为亮光型，通常需要添加桐油、亚麻油、不饱和脂肪酸等气干性油类作为哑光剂，利用桐油等哑光剂发生氧化而在硅橡胶表面形成一层哑光薄膜达到哑光效果。

通常添加哑光剂的方法有两种，一是直接添加入硅橡胶产品中，因为桐油等哑光剂具有挥发性和不稳定性，在储存一段时间后由于哑光剂的挥发和氧化而失去效果，产品性能不稳定。二是将桐油等哑光剂作为另外的组分，将硅橡胶产品作为双组份或三组分，使用前混合，此方法施工复杂，大大限制应用范围。而桐油等哑光剂为碳系脂肪酸油类与硅橡胶油类成分不相同，不相容，容易导致哑光剂聚集，导致哑光膜不均匀，其在表面形成的哑光膜与硅橡胶分子不能形成一个整体，仅为吸附，结合度不牢，在刮擦等情况下，哑光膜易损坏失去效果。

因此，现有的哑光型单组分固化硅橡胶工艺较复杂储存不稳定及哑光膜不牢靠成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法，解决了现有的哑光型单组分固化硅橡胶工艺较复杂储存不稳定及哑光膜不牢靠的技术问题。

本发明提供了一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将30-70份含活性端基的聚二甲基硅氧烷，2-10份增塑剂，20-60份填料，投入捏合机中，升温，真空下脱水2-4小时制备基料；

步骤2：将所述基料冷却后投至动力混合机中，加入3-15份交联剂，1-6份催化剂，0.3-3份偶联剂，0.5-3份的哑光促进剂，真空搅拌30-50分钟，出料将产品包装在HDPE管中得到哑光型单组分室温硫化硅橡胶，所述哑光促进剂含有乙烯基和苯基。

优选的，所述含活性端基的聚二甲基硅氧烷的粘度为1-80Pa.s。

优选的，所述含活性端基的聚二甲基硅氧烷包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-三甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、α,ω-甲基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、α,ω-三乙氧基封端的聚二甲基硅氧烷、α,ω-甲基二乙氧基封端的聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。

优选的，所述增塑剂为聚二甲基硅氧烷。

优选的，所述填料包括碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝、白炭黑、硅微粉、MCA阻燃剂中的一种或几种。

优选的，所述交联剂包括四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

优选的，所述催化剂包括钛酸四异丙酯、钛酸正丁酯和有机烷氧基钛酸酯络合物中的一种或几种。