[发明专利]一种大型金属基板的精加工方法

说明书

本发明提供了一种大型金属基板的精加工方法，包括以下步骤：步骤S1：清理机床工作台以及去除板材上的毛刺；步骤S2：在机床工作台上喷洒填充液，将板材平放在机床工作台上；步骤S3：于板材的四周分别通过靠紧装置配合机床工作台靠紧固定板材；步骤S4：并粗铣加工铣板材的顶面；步骤S5：翻转板材，并粗铣加工板材的背面；步骤S6：翻转板材，并半精铣加工板材的顶面；步骤S7：翻转板材，并半精铣加工板材的背面；步骤S8：翻转板材，并精铣加工板材的顶面；步骤S9：翻转板材，并精铣加工板材的背面。该方法加工板材时，不施予外力夹紧板材，有效控制切铣加工时板材的变形量，有利于提高工厂加工精度、生产良率和节约生产成本。

技术领域

本发明涉及基板加工技术领域，尤其是一种大型金属基板的精加工方法。

背景技术

现有的大型金属板材如高精度基板，在汽车工装夹具生产线等很多工业设备生产线上均有使用，且发挥着相当重要的作用，所以对其的加工精度要求也相对较高，加工后成品高精度基板的平面度和平行度要求、光滑度均有严格的要求。而高精度基板的原料板材通常使用Q234或Q345的钢制板材，厚度一般在16~30mm左右，并且面积都比较大，采用现有的加工方法会使板材在加工时容易变形弯曲，成品基板的平面度以及平行度仅在0.2~0.5mm/m²之间，光滑度在Ra3.2~6.3之间，精度不足且良率较低，成本高昂。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工力求在自然状态下加工，不施予外力，降低加工时板材变形量的大型金属基板的精加工方法，有利于提高工厂加工精度、生产良率和节约生产成本。

本发明是这样实现上述目的的：

一种大型金属基板的精加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：清理机床工作台以及去除板材与机床工作台接触面的毛刺；

步骤S2：在机床工作台与板材接触的表面喷洒填充液，并将经过步骤S1处理过后的板材自然平放在喷洒有填充液的机床工作台上；

步骤S3：在机床工作台上于板材的四周分别通过靠紧装置配合机床工作台靠紧固定板材；

步骤S4：通过铣刀粗铣加工铣板材的顶面；

步骤S5：翻转经步骤S4处理后的板材，重复步骤S1~步骤S3并通过铣刀粗铣加工板材的背面；

步骤S6：翻转经步骤S5处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀半精铣加工板材的顶面；

步骤S7：翻转经步骤S6处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀半精铣加工板材的背面；

步骤S8：翻转经步骤S7处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀精铣加工板材的顶面；

步骤S9：翻转经步骤S8处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀精铣加工板材的背面。

其中，所述步骤S2中的填充液为环氧冷却液。

其中，所述步骤S3中的靠紧装置包括一侧靠紧板材侧边的顶板以及配合机床工作台锁紧顶板的矮头螺丝。

其中，所述步骤S4和步骤S5中，粗加工阶段选用的铣刀直径为100~160mm，铣刀转速为1440~1760r/min，铣刀切削速度为1500~1800mm/min，铣刀切削深度为0.5mm，加工余量为0.5mm。

其中，所述步骤S6和步骤S7中，半精铣阶段选用的铣刀直径为100~160mm，铣刀转速为1440~1760r/min，铣刀切削速度为1500~1800mm/min，铣刀切削深度为0.2mm，加工余量为0.1mm。