[发明专利]一种凹印铜版纸的剥离连线机构及其剥离连线方法

说明书

本发明公开了一种凹印铜版纸的剥离连线机构，包括镜像设置的第一放卷装置与第二放卷装置以及引入装置、贴胶带装置，所述贴胶带装置位于所述第一放卷装置与所述第二放卷装置之间，所述引入装置位于所述贴胶带装置的上方。本发明还公开了一种凹印铜版纸的剥离连线方法。本发明的一种凹印铜版纸的剥离连线机构及其剥离连线方法采用双剥离装置的设置，将复合纸在在进行印刷的前一工序时，在线剥离，并经过贴胶纸装置进行双面贴胶纸，使贴合后的胶纸稳固，强度高，不易发生脱落，同时，不用二次贴胶带，使印刷的稳定性进一步提高。

技术领域

本发明属于凹版印刷技术领域，具体地说，涉及一种凹印铜版纸的剥离连线机构及其剥离连线方法。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越高，普通复合纸因表面带有不易讲解的基膜，用的越来越少。为了达到环保的要求，印刷行业转而采用转移复合纸（即转移镀铝纸）进行印刷。

现有的轮转凹版印刷，一般采用双工位不停机放卷，把卷筒纸展开，由引入装置将承印物（即卷筒纸）输入给机组式印刷单元进行印刷，是一种成熟的印刷方式。而转移复合纸卷，是一卷需要剥离基膜后方能进行印刷的转移复合纸，基膜撕开后转移复合纸的表面是一层几微米左右的铝层（即真空镀铝层）和一层涂层（清漆层），因此剥离基膜后的转移复合纸对摩擦等外力非常敏感，如过于提前剥离基膜，容易被复卷过程中所产生的应力作用，使纸张之间发生相互抹茶和挤压，造成剥离基膜后的转移复合纸表面很容易产生擦花和粘花的缺陷，使生产的时候产生大量的废品。

中国专利201110093249.8公开了一种联线剥离轮转凹版印刷设备及其生产工艺，直接将转移复合纸进行在线剥离确实减少了废品的产生，但其需要二次贴胶带，初次胶带贴合后要剥离基膜，但还是存在如下问题，首先，在线将新基纸的基膜剥离开后，由于连续的拉力问题，可能在还没进行二次剥离时就发生了断裂，此外，二次贴胶带的时候，靠感应器，有可能出现贴合不准的情况，依旧可能发生断裂的情况。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种贴合准确，无需二次贴胶带，使印刷稳定进行的凹印铜版纸的剥离连线机构及其剥离连线方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种凹印铜版纸的剥离连线机构，包括镜像设置的第一放卷装置与第二放卷装置以及引入装置、贴胶带装置，所述贴胶带装置位于所述第一放卷装置与所述第二放卷装置之间，所述引入装置位于所述贴胶带装置的上方，所述第一放卷装置包括第一放纸轴、第一收膜轴与第一剥离装置，所述第一剥离装置置于所述第一放纸轴上方，所述第一收膜轴位于所述第一放纸轴的侧边，所述第二放卷装置包括第二放纸轴、第二收膜轴与第二剥离装置，所述第二剥离装置置于所述第二放纸轴上方，所述第二收膜轴位于所述第二放纸轴的侧边，所述第一放纸轴或所述第二放纸轴上放置的复合纸通过所述第一剥离装置或所述第二剥离装置剥离成基膜与基纸，所述基膜被所述第一收膜轴或所述第二收膜轴收卷，所述第一放卷装置与所述第二放卷装置导出的所述基纸在所述贴胶带装置中完成首尾拼接。

具体的，所述第一剥离装置与所述第二剥离装置均包括有导膜辊、导纸辊与剥离刀，所述导膜辊与所述导纸辊相切设置，所述剥离刀位于所述导膜辊与所述导纸辊的切点上方，所述导膜辊用于引导所述基膜，所述导纸辊用于引导所述基纸，所述剥离刀用于剥离所述基纸与所述基膜。

具体的，所述第一剥离装置与所述第一放纸轴之间设有第一复合纸引导轴，所述第二剥离装置与所述第二放纸轴之间设有第二复合纸引导轴。

优选的，所述第一复合纸引导轴与所述第二复合纸引导轴均为两根并相互配合。

优选的，所述引入装置包括紧固辊组与引入辊，所述紧固辊组位于所述贴胶带装置的正上方，所述引入辊位于所述紧固辊组的上方。

具体的，还包括有储备装置，所述储备装置位于所述引入装置上方，所述基纸通过所述引入装置后进入所述储备装置。