[发明专利]一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法

权利要求书

1.一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将改性产物、聚氨酯树脂、丁腈橡胶、氯化钙、二甲苯、环己酮投入共混机中，在温度为80～100℃的条件下搅拌混合30～40min，搅拌后投入混炼机中，在温度为110～115℃的条件下混炼10～15min，出料即得抗拉伸耐候电缆料；

所述的改性产物的具体制备步骤为：

（1）将热处理浆液投入抽滤机中抽滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣投入烘箱中在温度为100～110℃的条件下干燥1～2h得到干燥物料，将干燥物料投入马弗炉中，将马弗炉内充满氮气，在氮气氛围下，升高马弗炉内温度恒温静置30～40min制得煅烧产物；

（2）将煅烧产物、柠檬酸、质量分数为6～10%的乙酸溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高至50～60℃，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌2～3h制得预制溶液，向反应釜中加入钛酸酯偶联剂，升高反应釜内温度至80～90℃，继续搅拌50～60min制得改性产物；

所述的热处理浆液的具体制备步骤为：

（1）将甘蔗渣与质量分数为10～12%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为30～40℃的水浴锅中，恒温静置1～2h制得混合液，将混合液置于反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至160～180℃，恒温静置50～60min制得反应浆液；

（2）将反应浆液、二氧化硅粉末和氧化铝粉末投入烧杯中，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，向烧杯中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，继续用搅拌装置混合搅拌30～40min制得碱性浆液；

（3）向烧杯中滴加质量分数为10～15%的硫酸溶液调节pH值至6.0～6.5，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为35～40kHz的条件下振荡1～2h，振荡后将烧杯置于微波反应器中，在功率为600～800W的条件下热处理20～30min制得热处理浆液。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性产物为8～10份、聚氨酯树脂为25～27份、丁腈橡胶为11～13份、氯化钙为1.0～1.2份、二甲苯为20～24份、环己酮为18～22份。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（1）中所述的马弗炉内恒温静置时的温度为350～400℃。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的煅烧产物为6～8份、柠檬酸为1.0～1.2份、质量分数为6～10%的乙酸溶液为20～22份。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜中加入的钛酸酯偶联剂的质量为预制溶液质量的6～10%。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：改性产物的具体制备步骤（2）中所述的钛酸酯偶联剂进一步优选为异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、三异硬脂酸钛酸异丙酯、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯其中的一种或多种按任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：热处理浆液的具体制备步骤（1）中所述的甘蔗渣与质量分数为10～12%的盐酸的质量比为1:10。

8.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：热处理浆液的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的反应浆液为30～32份、二氧化硅粉末为3～5份、氧化铝粉末为1～2份。

9.根据权利要求1所述的一种抗拉伸耐候电缆料的制备方法，其特征在于：热处理浆液的具体制备步骤（3）中所述的pH值进一步优选为6.0～6.2。