[发明专利]全自动保压注胚机

说明书

本发明公布的自动保压注胚机，包括机架，注塑机，机械手，固定座，移动座，移动座驱动机构；所述注塑机包括基座以及设置在基座上的注射筒、注射筒马达、移动马达，所述注射筒顶部设有保压机构；所述保压机构为齿轮泵和设置在齿轮泵出口的塑胶流道，所述齿轮泵包括泵体、叶轮、叶轮轴，所述叶轮轴后端设有从动齿轮，从动齿轮与第一中间齿轮或者第二中间齿轮齿接，第一中间齿轮与第二中间齿轮的齿数不一样，所述第一中间齿轮通过设置在泵体外的第一驱动机构驱动，所述第二中间齿轮通过设置在泵体外的第二驱动机构驱动，从而能够调整保压机构的排液速度，更加需要而给与注塑机不同剂量的塑胶液体。

技术领域

本发明涉及注塑机，特别涉及一种全自动保压注胚机。

背景技术

注胚机的加工过程如下:高分子(塑料)颗粒在料筒中经过加热和塑化达到流动状态，在螺杆的推动下注满模腔，当塑料熔体在模具内冷却固化到一定程度后，模具打开，取出产品，即完成一个注塑周期，射胶的工作步骤是：在塑料原料塑化后成为融化状态，往模具中射胶，在塑料塑化过程中，螺杆后移到设置位置，然后注射座前移，喷嘴进入模具进行喷胶，射胶结束后，螺杆后移，此时，要进行保压，保压的目的就是为了防止产品缩水、气泡，没有固定形状，并且在模具的熔胶开始冷却后，体积变小，需要外部的熔胶进行补充，才能保证瓶坯的成型质量，现有的保压机构，大多通过活塞进行压缩注射，其注射量是固定的，不能够根据瓶胚的大小而调整保压机构的注射量，会产生因为排液剂量过大而造成的二次喷射，注射机内压力波动过大，会产生液击从而破坏腔体。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够根据瓶坯大小而调整保压机构剂量的全自动保压注胚机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：自动保压注胚机，包括机架，注塑机，机械手，固定座，移动座，移动座驱动机构；所述注塑机包括基座以及设置在基座上的注射筒、注射筒马达、移动马达，所述注射筒顶部设有保压机构，所述注射筒马达带动注射筒内的螺杆旋转并推进塑料溶液，移动马达驱使基座在机架上滑动并使注射筒靠近或者远离固定座，所述保压机构为齿轮泵和设置在齿轮泵出口的塑胶流道，所述齿轮泵包括泵体、叶轮、叶轮轴，所述叶轮轴后端设有从动齿轮，从动齿轮与第一中间齿轮或者第二中间齿轮齿接，第一中间齿轮与第二中间齿轮的齿数不一样，所述第一中间齿轮通过设置在泵体外的第一驱动机构驱动，所述第二中间齿轮通过设置在泵体外的第二驱动机构驱动。

作为优选的实施方案，所述第一驱动机构包括依次连接的：第一马达、减速齿轮箱和第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一中间齿轮齿接。

作为优选的实施方案，所述塑胶流道的出口设有单向阀，所述单向阀包括阀体、流道、弹珠、弹珠座、弹簧和弹簧座，所述弹珠座设置在流道中，弹珠装入弹珠座时候封闭流道，所述弹簧固定在弹珠背对弹珠座的一面并形成对弹珠的支撑。

作为优选的实施方案，所述注射筒马达为液压马达，注射筒马达受液压泵传动，注射筒马达与液压泵之间设有齿轮箱，所述机架中设有与液压泵连接的液压油箱、过滤芯、控制阀、冷却器。

一种全自动注胚机的控制方法，包括以下几个步骤：移动马达驱使注射筒向前靠在固定座上，移动座在移动座驱动机构带动下靠近固定座；此后，液压泵带动齿轮箱，注射筒马达通过螺杆驱使塑胶溶液在注射筒内流动；然后，塑胶溶液从注射筒内喷出，根据注射筒内压力骤减的情况而自动选择第一驱动机构或者第二驱动机构来运行；当第一驱动机构运行的时候，第一马达通过减速齿轮箱、第一主动齿轮带动第一中间齿轮运动，此时叶轮以较慢速度旋转并使保压机构以较慢速度往注射筒内补液；同时，塑胶溶液从弹珠座面进入，当有液体压力并大于弹簧力的时候，压力迫使弹珠离开弹珠座，保压机构进行排液；当液体压力小于弹簧力的时候，弹簧迫使弹珠归位，封闭流道，防止二次喷射；最后，机械手移动从固定座和移动座之间插入并取走成型瓶胚。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：