[发明专利]一种立式压力机的塔锻工艺在审
| 申请号: | 201910360832.7 | 申请日: | 2019-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN110038990A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
| 发明(设计)人: | 余凯松;余凯航;李孟珠 | 申请(专利权)人: | 襄阳润欣圆锻造有限公司 |
| 主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;C21D1/18 |
| 代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
| 地址: | 441000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 毛坯 压力机冲头 模具 立式压力机 打磨 机械性能 压力机 制作 毛刺 淬火处理 挤压成型 加工零件 使用寿命 加热机 预成型 镦粗机 放入 镦粗 加热 去除 取出 加工 | ||
1.一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将毛坯放入到进行加热机内进行加热,温度为500-800℃,将毛坯进行取出,然后将毛坯移到镦粗机下进行镦粗处理;
S2、待S1处理完成后,将毛坯进行淬火处理,首先将毛坯放置到冷水中进行淬火,将毛坯的温度冷却到250-300℃,然后将毛坯进行取出,放入到淬火油中,进行再次淬火处理,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向;
S3、对S2处理完成的毛坯进行自然冷却,然后对毛坯进行预成型处理,并对毛坯的外侧和内侧进行打磨;
S4、进行模具的制作与压力机冲头的制作,模具为凹模,将模具与压力机冲头制作完成后,对模具的内侧,与压力机冲头的外表进行打磨去除毛刺,将模具放置在压力机下方,将毛坯放置到模具内,通过压力机冲头对毛坯进行挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,在步骤S2中进行镦粗处理时,先对毛坯进行平砧整体镦粗,然后对毛坯进行局部镦粗,最后再进行平砧整体镦粗,增强镦粗的效果,有利于毛坯中碳化物分布均匀。
3.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,在步骤S3预成型处理包括,对毛坯进行测量,然后进行下料,最后将毛坯放置到车床上进行加工,进行外表面与内表面的加工。
4.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,在压力机冲头进行制作时,包括以下步骤:
a、原材料的选择,选取硬质合金,对合硬质金进行测量下料;
b、将合硬质金进行加热,温度为300-500℃,然后对合硬质金进加压敲打,然后再将硬质金进行加热,温度为600-800℃,再对合硬质金进加压敲打,最后将硬质金进行加热,温度为900-1000℃,将对合硬质金进行锻压,加工成型的压力机冲头;
c、最后将加工成型的压力机冲头,放入到将160℃的碱浴中进行淬火。
5.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,压力机冲头底部呈锥形状,有利于中心的定位和压力的偏移,防止冲头出现折弯的情况。
6.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,所述压力机冲头上等距离钻有出气孔,便于气体的溢出。
7.根据权利要求1所述的一种立式压力机的塔锻工艺,其特征在于,在淬火油进行淬火时,需要对淬火油进行搅拌,以增加冷却能,同时淬火油采用高速淬火油。
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