[发明专利]金花平喘散破壁超微粉剂及其制备工艺

权利要求书

1.金花平喘散破壁超微粉剂，其特征在于：该超微粉包含细胞壁经充分破壁处理的洋金花、麻黄、苦杏仁三组原料及石膏、明矾辅料，且洋金花、麻黄、苦杏仁、石膏、明矾的重量份数比为(6-12):(2-6):(3-9):(10-20):(3-8)。

2.根据权利要求1所述的金花平喘散破壁超微粉剂，其特征在于：所述洋金花、麻黄、苦杏仁、石膏、明矾的重量份数比为(8-10):(3-5):(5-7):(13-17):(4-6)。

3.根据权利要求1所述的金花平喘散破壁超微粉剂，其特征在于：所述洋金花、麻黄、苦杏仁、石膏、明矾的重量份数比为9:4:6:15:5。

4.金花平喘散破壁干混悬粉剂，其特征在于：将权利要求1中的超微粉剂添加泊洛沙姆、甘露醇、三氯蔗糖、掩味剂，经充分混匀，得干混悬粉剂。

5.金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下步骤：

A、循环粉碎工艺：三组中药材备料干燥后送入粉碎机，在粉碎机的进料口设置送风机，通过气流将中药材吹送到粉碎机的粉碎部，在粉碎部的出料口端设置100-500目的网筛，在网筛外侧设置回风机，此回风机间歇开启，其鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出10-50％；将中药材原料送入粉碎机后通过回风机的作用循环粉碎至过100-500目网筛，得中药材粉料；

B、发酵工艺：采用由秸秆发酵剂、枯草芽孢杆菌组成的菌群并添加纤维素酶和红糖，控制发酵温度30-40℃，pH值5.0-7.0，水分含量35-60％ w/w，对步骤A所得中药材粉料进行常压发酵，持续12-48小时，调节pH值至中性，烘干，得中药材酵料；

C、球磨破壁工艺：选用小型的球磨机，并采用0.5-2.5mm微珠对步骤B所得中药材酵料进行连续送料粉碎，所得产物即为经充分破壁的中药材破壁料；

D、上步所得添加充分研磨过300目筛的石膏、明矾粉料，得到金花平喘散破壁超微粉剂。

6.根据权利要求5所述的金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：步骤A中，所述回风机每间隔0.5-1.5min间歇开启，每次启动后持续5-15s再次关闭；反复循环；步骤A中，在粉碎部的出料口端设置200目的网筛。

7.根据权利要求5所述的金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：步骤A中，所述鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出30％；回风机每次启动后持续15s再次关闭；或者所述鼓风压力较所述送风机的鼓风压力高出50％；回风机每次启动后持续5s再次关闭。

8.根据权利要求5所述的金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：步骤B中，秸秆发酵剂、枯草芽孢杆菌在使用前首先在35℃的红糖水中充分活化，使得活菌数目达到100亿/CFU以上；经活化后的菌液、中药材粉料、红糖、纤维素酶的重量份数比为（35-70）:（20-40）:（10-20）:（0.1-1） w/w。

9.根据权利要求5所述的金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：步骤B中，烘干温度不高于65℃；边烘干边送风以加快烘干速度；步骤B中，采用乙酸、碳酸钠、碳酸氢钠第体系进行pH调节；步骤B中，常压发酵20-40小时。

10.根据权利要求5所述的金花平喘散的循环粉碎生物酵制球磨破壁制备工艺，其特征在于：步骤C中，微珠直径为0.6-1.6mm；产物过300目筛。