[发明专利]一种煤焦油全馏分加氢提质的方法及其系统

权利要求书

1.一种煤焦油全馏分加氢提质的方法，包括：

(1)煤焦油全馏分原料与加氢尾油混合，所得混合物进入分离系统，分离出其中的固体颗粒物，得到脱固混合物物料，

(2)步骤(1)所得脱固混合物物料与蒸汽混合后进入加热炉，经加热后进入固定床脱金属反应器，与捕金属剂接触，脱除其中的金属，得到脱金属混合物物料，捕金属剂为负载至少Fe、Ti、Co中一种金属的负载型催化剂，载体选自氧化铝、氧化硅、活性炭中的一种或几种，固定床脱金属反应器的操作条件为：压力0.5-4.0MPa、温度180-280℃、体积空速0.3-3.0h^-1；脱金属混合物物料中金属含量不高于20μg/g；

(3)步骤(2)所得脱金属混合物物料进入脱水系统，脱除其中的水分，得到净化混合物物料，

(4)净化混合物物料与氢气混合后进入加氢单元，加氢单元设置第一反应区、第二反应区、气液分离区和分馏区，第一反应区中装填加氢精制催化剂，第二反应区中装填加氢裂化催化剂，加氢反应产物经气液分离区和分馏区后，得到富氢气体、水、石脑油馏分、柴油馏分和加氢尾油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)加氢单元内设置一个气液分离区，第一反应区的反应流出物和第二反应区的反应流出物一起进入所述气液分离区；

净化混合物物料与氢气一起进入第一反应区与加氢精制催化剂接触进行反应，其反应流出物进入气液分离区，分离得到富氢气体、水和液体物流，液体物流进入分馏区，分馏得到石脑油馏分、柴油馏分和加氢尾油；部分加氢尾油进入第二反应区与加氢裂化催化剂接触进行反应，其反应流出物进入气液分离区进行分离，另一部分加氢尾油返回步骤(1)与煤焦油全馏分原料进行混合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)加氢单元内设置两个气液分离区，第一反应区的反应流出物和第二反应区的反应流出物分别进入不同的气液分离区；

净化混合物物料与氢气一起进入第一反应区与加氢精制催化剂接触进行反应，其反应流出物进入气液分离区I进行分离，分离得到富氢气体、水和液体物流I，液体物流I进入第二反应区与加氢裂化催化剂接触进行反应，其反应流出物进入气液分离区II进行分离，分离得到富氢气体、水和液体物流II，液体物流II进入分馏区，分馏得到石脑油馏分、柴油馏分和加氢尾油；部分加氢尾油返回第二反应区与加氢裂化催化剂接触，另一部分加氢尾油返回步骤(1)与煤焦油全馏分原料进行混合。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，步骤(1)中煤焦油全馏分原料与加氢尾油混合，所得混合物的温度为50-100℃；加氢尾油与煤焦油全馏分原料的质量比为1:9-5:5。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中煤焦油全馏分原料与加氢尾油混合，所得混合物的温度为70-90℃；加氢尾油与煤焦油全馏分原料的质量比为2:8-4:6。

6.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述分离系统为选自过滤器、卧螺离心机、碟片离心机中的一种或几种。

7.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，步骤(2)中蒸汽压力为0.5-4.0Mpa，以重量计，蒸汽量为脱固混合物物料的1％-8％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中蒸汽压力为0.5-2.0Mpa，以重量计，蒸汽量为脱固混合物物料的1％-3％。

9.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，捕金属剂是以氧化铝、氧化硅、活性炭其中的一种或几种混合物为基体，通过Fe、Ti、Co中一种或多种金属盐溶液浸渍后，在120℃-180℃温度下烘干后得到。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在130℃-150℃温度下烘干。