[发明专利]注塑方法、传感器和注塑机的用途

说明书

本发明涉及注塑方法、传感器和注塑机的用途。为此尤其是提出一种注塑方法，其中在第一注塑步骤中将至少一种第一材料组分(17)注射到注塑模具(3)的一个模具空腔(4)中。当与在第一注塑步骤中注射的第一材料体积相关的条件被满足时，结束第一注塑步骤。该条件可以例如是最小料位，在第一注塑步骤中注射到模具空腔(4)的由至少一种第一材料组分(17)形成的材料体积在模具空腔(4)中引起所述最小料位。如果最小料位例如借助传感器(10)被检测到或者被证实，则可以结束第一注塑步骤并且在需要时开始第二注塑步骤(见图2)。

技术领域

本发明涉及分别一种注塑方法和一种注塑机，分别用于制造由至少两种材料组分注塑的注塑件、尤其是刷体，例如牙刷体或脸刷体。

背景技术

在由至少两种材料组分制造注塑件时迄今为止已知的是，在第一注塑步骤中首先由第一材料组分制造一个预注塑件，该预注塑件然后形成注塑件的芯部。接着预注塑件被转移到一个另外注塑模具中并且在那里在第二注塑步骤中用第二材料组分包覆注塑。将预注塑件转移到一个另外注塑模具是比较费劲的并且需要时间。此外，在这种方法中必须提供至少两个注塑模具，这是比较昂贵的。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种注塑方法和一种开头提到类型的注塑机，其中，能够减少或者完全避免之前提到的缺点并且实现注塑件的更加合理的制造。

为了解决该任务，现在首先提出一种用于制造注塑件、尤其是刷体的注塑方法，该方法具有涉及这样的注塑方法的独立权利要求的手段和特征。尤其是为了解决该任务提出一种注塑方法，其中，在第一注塑步骤中将至少一种第一材料组分注射到注塑模具的至少一个模具空腔中，其中，当一个与在第一注塑步骤中注射的第一材料体积相关的条件被满足时，结束第一注塑步骤，并且在第二注塑步骤中将由至少一种另外的材料组分制成的第二材料体积注射到相同的至少一个模具空腔中。

之前提到的条件可以例如是最小料位，在第一注塑步骤中注射到模具空腔中的由所述至少一种第一材料组分形成的材料体积在模具空腔中引起该最小料位。该条件例如可以在使用注塑机的控制单元的情况下和/或在使用传感器的情况下被监控。

以该方式能够实现的是，在注塑模具的一个模具空腔内部制造由至少两种材料组分制成的注塑件，而无需打开注塑模具并且无需将预注塑件转移到执行第二注塑步骤的另一个模具中。因此可以在一个注塑模具中执行所有的设定用于制造注塑件的注塑步骤。通过当与第一材料体积相关的条件被满足时，第一注塑步骤结束，能够这样地控制所述方法，使得所述至少两种材料组分能够以希望的相互比例被注射到一个共同的模具空腔中，注塑件由这些材料组分构成。

在此在第一注塑步骤期间能够至少间接地监控模具空腔中的第一材料体积的扩展和/或增加和/或料位。为此可以例如使用至少一个传感器，例如之前已经提到的传感器。当检测到最小扩展、最小增加和/或最小料位时和/或当检测到最小扩展、最小增加和/或最小料位并且经过了延迟时间时，之前提到的条件可以被满足。

在第二注塑步骤中可以有目的地用第二材料体积填充在第一注塑步骤之后在模具空腔中留下的无材料的剩余容积。优选的是，在第二注塑步骤结束之后在模具空腔内部不再有未填充的容积并且制造注塑件所需的材料量完全被注入。

第二注塑步骤可以在之前提到的条件满足之前开始。但是特别适宜的是，当所述条件被满足并且由此第一注塑步骤已经结束时，第二注塑步骤才开始。以该方式能够将至少两种材料组分和材料体积前后相继地注射到注塑模具的模具空腔中。

可以至少间接地用一个传感器检测、获取、确定和/或监控在第一注塑步骤中注射到模具空腔中的材料体积。此外，当传感器由于第一材料体积而发出相应的信号时，所述条件被满足，所述条件与在第一注塑步骤中注塑的材料体积相关。所述条件也可以在传感器发出相应的信号并且附加地经过了预给定的延迟时间时才被满足。