[发明专利]电动光纤耦合器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动光纤耦合器及其使用方法，光纤耦合器由上盖、面板、盒体、铁皮、电源接口、按键、电路控制板、USB供电接口、尾纤压板、尾纤台、浅槽、磁铁、框架式电磁铁、耦合基座、耦合压板、耦合槽、耦合体、导纤架、步进电机、轨道、滑片、进纤台组成。尾纤台内部设有浅槽、磁铁，和尾纤压板形成尾纤模块；步进电机、轨道、滑片、进纤台形成进纤模块。测试尾纤和被测光纤分别放置在尾纤模块和进纤模块，实现光纤耦合。本发明的耦合器结构简单便于携带，耦合器自身不配电源，使用充电宝供电，适合多种施工环境，耦合过程不需要人为参与，降低了施工人员的劳动强度，能够应用于单盘测试、接续监测、光缆查障等光缆线路施工、维护领域。

技术领域

本发明涉及一种电动光纤耦合器及其使用方法，属于通信技术领域。

背景技术

随着全国光纤到户工程和海外光缆通信工程的不断实施，光缆线路工程中的单盘检测、布放后72小时内检测、接续实时监测、光缆障碍查找等施工环节均需要使用光纤耦合器完成被测光缆纤芯与测试纤芯的耦合连接，再利用测试仪表完成光缆性能测试。

现有的光纤耦合器的缺点是使用难度较高，纤芯对接需要靠肉眼“瞄准”，分辨两段透明的光纤和它们的间距有难度，耦合过程靠眼睛盯住耦合槽，必须全神贯注，因此极易出错，导致纤芯“对不准”，耦合成功率低。当使用熔接机对纤时，耦合效果相对较好，但是熔接机的造价很高，用于耦合会导致测试成本提升；熔接机对光纤端面的要求高，需要切割刀制作，对纤时熔接机要微调纤芯，导致施工速度降低；而且熔接机对纤时，两个光纤端面存在间隙，测试图像中会产生“圆弧”，造成图像不合格，影响数据判定。

发明内容

为了解决上述现有问题，本发明提供一种电动光纤耦合器，该耦合器重量轻，耦合效果稳定、衰耗小，适合多种施工环境，降低施工人员的劳动强度。

本发明采取的电动光纤耦合器，技术方案由上盖、面板、盒体、铁皮、电源接口、按键、电路控制板、USB供电接口、尾纤压板、尾纤台、浅槽、磁铁、框架式电磁铁、耦合基座、耦合压板、耦合槽、耦合体、导纤架、步进电机、轨道、滑片、进纤台组成。其中，盒体是所有部件的容器，由面板分隔为上下两层，电源接口、电路控制板、框架式电磁铁、步进电机、轨道、滑片安装在下层；按键、USB供电接口、尾纤台，耦合体、导纤架、耦合压板、进纤台安装在面板上；上盖与通过转轴固定在盒体的一边。尾纤台内部设有浅槽、磁铁，尾纤压板上固定铁皮，通过转轴连接在尾纤台上，形成尾纤模块；耦合体中轴线上设有耦合槽，耦合体上方有耦合压板，下有框架式电磁铁，左右两侧有导纤架，以上部件安装在耦合基座上，形成耦合模块；步进电机安装在轨道的底部，滑片插在轨道中，步进电机与滑片连接，滑片上摆放进纤台，形成进纤模块；测试尾纤和被测光纤分别放置在尾纤模块和进纤模块，在耦合模块中的耦合槽中相连接。

面板、尾纤压板、滑片的正表面贴一层铁皮，便于磁铁附着。

在通电的情况下，通过按键操作，由电路控制板对框架式电磁铁和步进电机的动作进行控制，压紧和放开耦合槽，实现被测光纤的进纤和复位。

在尾纤台表面有磁铁与尾纤压板一起固定尾纤；进纤台底部有磁铁可以附着在滑片上；面板的铁皮覆盖区域，可附着多个进纤台。

作为优选，上盖由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，上盖长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm。盒体由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，盒体长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm。

作为优选，尾纤台采用塑料块制成，尾纤台长度为10mm-40mm、宽度为10mm-40mm，尾纤台靠近耦合体一端高度为2mm-8mm，另一端高度为2mm-8mm，尾纤台上浅槽深度为0.2-1mm，尾纤台上嵌入磁铁一枚，磁铁直径3-10mm。

耦合槽一侧正对尾纤台低端，另一侧正对轨道，尾纤台的浅槽、耦合槽、轨道处在同一条直线上，导纤架在耦合体两侧，可将被测光纤导入耦合槽。