[发明专利]一种微纳米气泡机

说明书

本发明公开了一种微纳米气泡机，包括卧式溶气罐、液压缸、进水管组、出水管组、进气管组和纳米切割器，液压缸设于卧式溶气罐的外部顶端，液压缸的活塞与卧式溶气罐的左右两侧壁滑动接触连接，进水管组、出水管组和进气管组均设于卧式溶气罐上，出水管组连接纳米切割器。本发明提供的微纳米气泡机，经溶气、释气形成气泡，且气泡在排出罐内时再一次经过纳米切割器的切割，使气泡的粒径尺寸均达到微纳米级，使纳米气泡的分布更加均匀，提高纳米气泡的含量。

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种微纳米气泡机。

背景技术

通常直径在1～50μm的气泡为微米气泡，直径在1μm以下的气泡为纳米气泡，两者统称为微纳米气泡，相较于普通大气泡，微纳米气泡具有比表面积大、在水中停留时间长、ζ电位高、强氧化性和传质效率高等突出特性。目前，微纳米气泡技术在水处理领域已体现出诸多优势，比如可以减小设备规模，缩短运行时间，降低运行成本以及提高污染物去除效率等，微纳米气泡技术在水处理领域有着广泛的应用前景。

微纳米曝气技术原理是微纳米曝气设备向缺氧水域中鼓入微纳米气泡时，随着气泡内的溶解氧的消耗，不断向水中补充活性氧，迅速增加水中的含氧量，同时分解水中的各种有机颗粒，使之变为更小的微粒，有利于进一步生化分解，并可大量减少污泥的沉淀。同时微纳米气泡又可以大幅度提高氧气的供应量，增强水中的好氧微生物、浮游生物及水生动物的生物活性，加速其对水体基层低泥中污染物的生活降解过程，实现水质净化的目的。

对于高度乳化的污水采用常规处理工艺处理难度较大，气浮作为一种强化水处理工艺，处理效果较好，特别是气浮工艺中的溶气气浮方式在油田污水处理中应用较多；溶气气浮工艺重要的技术节点是气泡的发生与溶气，产生的微气泡粒径与溶气饱和度直接影响着气浮工艺的实际处理效果，但是通常的气泡发生与溶气方式比较粗放，产生的气泡尺寸较大，从而导致其无法完全溶入溶气水中达到饱和态。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种利用压力溶气、高效切割气流的微纳米气泡机。

本发明的目的是这样实现的：

一种微纳米气泡机，包括卧式溶气罐、液压缸、进水管组、出水管组、进气管组和纳米切割器，所述液压缸设于卧式溶气罐的外部顶端，所述液压缸的活塞与卧式溶气罐的左右两侧壁滑动接触连接，所述进水管组、出水管组和进气管组均设于卧式溶气罐上，所述出水管组连接纳米切割器，所述卧式溶气罐的内部的气压通过所述液压缸的往复运动控制。

进一步的，所述进水管组包括水平或垂直设于卧式溶气罐外侧的进水管和水平设于卧式溶气罐内部顶端的喷水管，所述进水管和喷水管相对应，所述喷水管的下半周、朝向卧式溶气罐内部底端的管壁上设微米级的喷水孔，所述喷水孔与喷水管一体成型，所述喷水孔在喷水管上矩阵排列。

进一步的，所述出水管组包括水平或垂直设于卧式溶气罐外侧的出水管和水平设于卧式溶气罐内部底端的集水槽，所述出水管和集水槽相对应，所述出水管的出口端连接纳米切割器。

进一步的，所述进气管组包括设于卧式溶气罐下端的进气管和设于卧式溶气罐内部、集水槽上端的释气管，所述释气管上设微米级的释气孔，所述释气与释气管一体成型，所述释气孔在释气管上矩阵排列。

进一步的，所述卧式溶气罐的内部、喷水管的下端、进气管组的上端设聚结填料，优选的，所述聚结填料包括多个呈对称且分别朝对称中心倾斜布置的填料板，多个所述填料板之间以及多个所述填料板与所述卧式溶气罐内壁之间具有间隙。

作为优选的，所述液压缸还可设于卧式溶气罐的左侧壁上，液压缸的活塞的两端和卧式溶气罐的上下两内侧壁滑动接触连接，所述进水管组设于卧式溶气罐的内部上端，所述出水管组和进气管组设于卧式溶气罐的内部下端。

进一步的，所述液压缸的活塞的两端与卧式溶气罐的两侧壁滑动密封设置。