[发明专利]抛丸除锈处理装置及其处理工艺

说明书

本发明公开了抛丸技术领域的抛丸除锈处理装置，包括机架、输送机构、抛丸室、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、控制箱和抛丸器，输送机构固定安装于机架的顶部，夹台机构滑动连接于输送机构的顶部，分料机构安装于抛丸室的顶部，分料机构的输出端与抛丸器的输入端连接，回料机构的输入端与抛丸室的底端连接，回料机构的输出端与分料机构的输入端连接，抛丸室的入口端安装有电动门，电动门的上下部分别安装有光电发射器和光电接收器，安全快速完成抛丸工作，而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理，提高抛丸工艺完备性，而且能够对工件进行翻转，实现对工件的全面抛丸除锈，工作稳定，成本低，达到快速且环保的目的。

技术领域

本发明涉及抛丸技术领域，具体为抛丸除锈处理装置及其处理工艺。

背景技术

现有技术中，钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法，手工除锈由于劳动强度大、除锈效率低且效果不佳，己逐步被机械方法和化学方法所替代。化学除锈主要采用酸洗的方法，酸洗的效果难以控制且表面质量且化学污染大。而机械除锈由于效率较高，质量好，工作劳动强度低优点，得到了广泛的运用。

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

但是，现有抛丸除锈机械利用高速旋转的叶轮将磨料抛翻钢铁表面时，是通过传输带将工件输送至抛丸室内，仅仅对工件的一侧表面处理工作，为了增加工件的多面处理，需要安装10-16台抛丸机，大大提高了生产和检修成本，而且缺乏对抛丸过程中产生碎屑、粉尘杂质的处理过程，影响了抛丸工艺的完备程度。

基于此，本发明设计了抛丸除锈处理装置及其处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全快速完成抛丸工作，而且对抛丸中产生的碎料、粉尘进行有效处理，提高抛丸工艺完备性，实现对工件的全面抛丸除锈，工作稳定，成本低的抛丸除锈处理装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抛丸除锈处理装置，包括机架、输送机构、抛丸室、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、控制箱和抛丸器，所述输送机构固定安装于机架的顶部，所述夹台机构滑动连接于输送机构的顶部，所述机架贯穿于抛丸室的内部，所述回料机构安装于抛丸室的一侧，所述分料机构安装于抛丸室的顶部，所述除尘箱位于抛丸室的一侧，且抛丸室通过输尘管与除尘箱连接，所述控制箱安装于机架的底部一侧，所述抛丸器安装于抛丸室的内腔顶部，所述分料机构的输出端与抛丸器的输入端连接，所述回料机构的输入端与抛丸室的底端连接，所述回料机构的输出端与分料机构的输入端连接，所述抛丸室的入口端安装有电动门，所述电动门的上下部分别安装有光电发射器和光电接收器，所述输送机构、回料机构、分料机构、夹台机构、除尘箱、抛丸器、光电发射器、光电接收器和电动门均与控制箱电性连接。

优选的，所述输送机构包括两组电动滑台，两组所述电动滑台安装于机架的顶部两侧，一侧所述电动滑台的一端安装有输送电机。

优选的，所述抛丸室的底部设有集料斗。

优选的，所述分料机构包括安装于抛丸室顶部的弹丸放料斗和弹丸分配器，所述弹丸放料斗的输出端与弹丸分配器的输入端连接，所述弹丸分配器通过分配管与抛丸器相连接，所述分配管与抛丸器数量相同。

优选的，所述回料机构包括螺旋输料机和螺旋提升机，所述螺旋输料机的输入端与集料斗相连接，所述螺旋输料机的输出端与螺旋提升机的输入端连接，所述螺旋提升机的输出端位于弹丸放料斗的一侧。