[发明专利]耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法

权利要求书

1.一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：

3.根据权利要求2所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述有机/无机共混共絮凝粘结剂由丁腈胶乳或丁苯胶乳和与所述丁腈胶乳或丁苯胶乳可共存分散在水中的无机硅胶物混合制成。

4.根据权利要求3所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述炭黑为乙炔炭黑；所述乙炔炭黑的粒径为1800-2000目。

5.根据权利要求4所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述温石棉纤维为俄罗斯4级温石棉；所述矿物填充料为硅酸盐、碳酸钙、膨润土、滑石粉、二氧化硅、硅藻土、高岭土、凹凸棒中的—种或多种。

6.根据权利要求5所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述化学助剂由硫化剂、防老剂、润滑剂、分散剂和偶联剂组成；所述无机硅胶物为二氧化硅、硅酸钠、硅酸镁、硅酸铝镁或水辉石。

7.一种权利要求2-6任意一项所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

A、制备有机/无机共混共絮凝粘结剂；

B、炼胶：将有机/无机共混共絮凝粘结剂与化学助剂混炼，得到共混胶混合料；将共混胶混合料与矿物填充料混炼、挤压、破碎后得到共混胶剂碎块；

C、稀释：将开松的温石棉纤维与炭黑搅拌混匀后再加入共混胶剂碎块，混匀后得到混合剂；将混合剂与用于溶解有机/无机共混共絮凝粘结剂的稀释剂按照重量比1:0.8混匀，得到稀释共混胶剂；

D、辊压硫化：将稀释共混胶剂辊压成张、硫化处理后得到抗温抗压密封材料。

8.根据权利要求7所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤：

1)、将丁腈胶乳或丁苯胶乳与所述无机硅胶物按比例混匀，得到混合胶体；

2)、将混合胶体放入球磨机中球磨共混，得到共混胶体；

3)、将共混胶体于搅拌状态下加入絮凝剂絮凝，调节pH值为6.5-7.0，得到共混共絮凝胶体；

4)、将共混共絮凝胶体真空脱水后烘干，得到有机/无机共混共絮凝粘结剂。

9.根据权利要求8所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C的开松的温石棉纤维采用如下步骤制备：

1)温石棉微纤化：将温石棉用石辊碾压35min,得到棉料；

2)将棉料用开松机搅拌20min，过两道12目振动筛网，取筛网上棉料，得到筛选石棉纤维；

3)将筛选石棉纤维用风选设备处理，得到温石棉纤维。

10.根据权利要求9所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C的混匀步骤包括：1)向搅拌机中的混合剂中加进1/4总量的稀释剂，用中速搅拌混料60分钟；2)加进另外1/4总量的稀释剂，用高速搅拌30分钟；3)加进其余1/2总量的稀释剂，用中速搅拌90分钟，密封静置24h得到稀释共混胶剂；所述步骤D的具体步骤为：用开炼机把稀释共混胶剂捏合成张后，调整开炼机的辊距小于等于0.6mm，在2MPa压力、160℃、8分钟时间条件下，将稀释共混胶剂压制得到抗温抗压密封材料。