[发明专利]一种滤布喷涂的预处理方法

说明书

本发明公开了一种滤布喷涂的预处理方法，涉及滤布加工技术领域，采用等离子处理和酶‑电气浮处理相结合的方法对滤布进行预处理，等离子处理，使滤布纤维的表面刻蚀，增加纤维表面的粗糙度，从而提高滤布纤维与树脂的界面黏结牢度，主要为物理改性，然后结合酶‑电气浮处理从化学改性的角度对滤布的纤维进行二次处理，增加滤布纤维的功能基团如富氧官能团，从化学和物理两个方面去预处理滤布，提升其界面效应，且防止了单一处理对滤布纤维强度的过渡破坏。

技术领域

本发明涉及滤布加工技术领域，特别是指一种滤布喷涂的预处理方法。

背景技术

滤布分为单丝滤布和复丝滤布，与复丝滤布相比较，单丝滤布的纤维强度大、韧性好，且表面光滑、不易阻塞，透气、透水性能好。单丝滤布的过滤阻力相对较小、在过滤精度满足要求的前提下，其综合性能优于复丝滤布。目前采用的单丝滤布主要是锦纶、涤纶等，其中涤纶由于聚酯纤维有高度的初缩性，可使滤布的质地较细密，因此，涤纶具有优越的颗粒截留性。但涤纶的分子结构导致涤纶的表面性能较差，为了提高涤纶滤布的表面性能，目前主要的做法是采用表面涂覆的方法进行改善，这种做法只是在涤纶纤维的表面进行了涂覆，并没有从根本上改变涤纶的表面性能较差的本质问题，从而导致在涂覆的涤纶滤布使用过程中，由于冲击力和摩擦力的作用，表层喷涂的树脂覆盖膜易出现脱落，从而影响涤纶滤布的使用效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种滤布喷涂的预处理方法，已改善滤布与树脂覆盖物的界面黏结牢度，提高滤布的使用效果。

基于上述目的本发明提供的一种滤布喷涂的预处理方法，包括等离子处理和酶-电气浮处理，所述酶-电气浮处理的工艺参数为，电极间距3～7cm，电流密度100～200A/m²，酶活性150～300U/mL。

可选的，所述等离子处理包括如下步骤：将编织好的滤布，在温度70～90℃下先进行展平处理，然后采用等离子体发射仪进行等离子处理50～90s。

可选的，所述等离子处理的放电功率35～55w，放电压强30～40pa。

可选的，所述酶-电气浮处理包括如下步骤，将等离子处理的滤布，浸没在酶处理液中，在温度30～38℃下，酶处理55～75min，然后向酶处理液中通电进行电气浮反应40～65min。

可选的，所述酶处理液包括如下成分HRP酶和H₂O₂溶液，所述H₂O₂的体积分数为15～30％。

可选的，所述酶处理液相对过滤布的添加量为2～8L/m³。

可选的，所述滤布为涤纶。

可选的，所述预处理方法还包括超声处理。

可选的，所述超声处理的功率为100～200w，频率为0.1～0.8MHz。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种滤布喷涂的预处理方法，采用等离子处理和酶-电气浮处理相结合的方法对滤布进行预处理，等离子处理，使滤布纤维的表面刻蚀，增加纤维表面的粗糙度，从而提高滤布纤维与树脂的界面黏结牢度，主要为物理改性，然后结合酶-电气浮处理从化学改性的角度对滤布的纤维进行二次处理，由于等离子处理过后滤布纤维的表面出现不同程度的蚀刻，通过HRP酶氧化处理，一方面有利于进一步加强蚀刻痕迹，另一方面使滤布纤维的表面出现新功能基团如羧酸基团，然后向酶溶液中通电，对H₂O₂溶液电解，产生H₂、O₂和O₃再次对滤布纤维表面进行氧化蚀刻，增加滤布纤维的功能基团如富氧官能团，从化学和物理两个方面去预处理滤布，提升其界面效应，且防止了单一处理对滤布纤维强度的过渡破坏。

附图说明

图1为本发明实施例原始滤布纤维的表面形貌图；