[发明专利]一种新型电池极片的叠片工艺

说明书

本发明公开了一种新型电池极片的叠片工艺。本发明采用多套极片夹夹着极片和隔离膜循环移送至叠片工位，在叠片工位上形成层叠的电芯，由于在隔离膜两侧同时贴上极片，然后在叠片工位进行层叠，提高了叠片效率，大大提高电芯制作的生产效率。在叠片过程中，隔离膜与正、负极片同时层叠，并且隔离膜在极片夹的作用下移动至叠片工位，使得隔离膜与正、负极片之间无张力产生。极片夹的夹爪及叠片台上的极片压板只与同一极片(正极或负极)接触，正、负极片不发生感染，叠片稳定性好，重复精度高，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及电池生产工艺，更具体地说是指一种新型电池极片的叠片工艺。

背景技术

目前锂电池制造行业，有一种电池的制造方式是采用叠片制造工艺来实现的。其工作原理是将正、负极片4装入料盒1中，极片拾取机构2左右往复运动，在正、负料盒中拾取极片，经二次定位后，交替将正、负极片放在叠片台3上；叠片台3(运动机构6)带动隔离膜5左右往复移动形成z字形叠层。当叠片数量达到设定的数值后，由电芯转移机构将极片组转移至卷绕隔离膜工位进行极片组外包隔离膜。当极组外包隔离膜达到设定的圈数后，裁断隔离膜进行收尾贴胶，设备进入下一个极片组叠片工作，与此同时，在已经外包隔离膜的极组上贴防松胶纸，形成完整电芯。请参阅图1。

现有技术这种设备，一次只能叠合一个电芯极片，叠片速度根据极片的大小只能在1.0-1.5S/pcs之间，加上包隔离膜的辅助时间(大约5至10秒)较长，很难有更高的叠片效率突破，效率太低；并且叠片台来回正负极之间，带动隔离膜左右往返运动，使隔离膜容易产生张力。还有，叠片台上极片压板交互压住正、负极片，容易使正、负极片之间相互感染。随着生产需求的快速发展，现有技术叠片机的生产效率实在难以满足市场需求。

因此提供一种结构紧凑、运行稳定、高质量、高效率的电池极片的叠片工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型电池极片的叠片工艺。

一种新型电池极片的叠片工艺，其特征在于，包括以下：

在贴片工位上，在隔离膜的两侧分别贴合正极片、负极片，以形成第一极片组；并对第一极片组进行夹持；

第一极片组以及与其连接的隔离膜从贴片工位移送至叠片工位，并对第一极片组进行压紧固定；同时，隔离膜继续放出，且在贴片工位上，隔离膜的两侧分别贴合正极片、负极片，以形成第二极片组；

第二极片组移送至叠片工位，然后叠合在第一极片组一侧；此时，第一极片组与第二极片组之间连接的隔离膜，折叠在叠合的第一极片组与第二极片组之间，以隔离第一极片组与第二极片组；

第二极片组移送至叠片工位时，再按照上述方法在贴片工位形成的第三极片组；第三极片组再按照上述步骤叠合于第二极片组一侧，并且第二极片组与第三极片组之间连接的隔离膜，折叠在叠合的第二极片组与第三极片组之间，以隔离第二极片组与第三极片组；

在第三极片组一侧依次按照上述步骤叠合极片组，直至叠合至设定的第N极片组；此时，叠片工位形成N个极片组的电芯组，并移送至下一工序。

其进一步技术方案为：所述贴片工位上，正极片位于隔离膜的一侧，负极片位于隔离膜的另一侧，并通过设有的极片上料机构对称贴合于隔离膜的两侧。

其进一步技术方案为：在贴片工位上，设有的不少于一对极片夹对极片组进行夹持，然后在夹紧的状态下移送至叠片工位。

其进一步技术方案为：所述极片夹在叠片机构的作用下从贴片工位运动至叠片工位，极片组压紧固定在叠片工位后，极片夹再从叠片工位运动至贴片工位，等待下一个极片组的夹持。

其进一步技术方案为：所述叠片工位设有叠片台，极片夹将极片组移送至叠片台；所述叠片台将极片组压紧，极片夹松开并运动至贴片工位。