[发明专利]一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法

权利要求书

1.一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，该复原方法的实现主要集中在上油集束工序，该工序用到的装置包括上油辊（2）、油槽（3）和集束轮（7），断头复原用到的装置主要为带变频电机（4）的驱动辊（6）及与其相连的滑轨（5），其特征在于包括以下几个步骤：

步骤（1）：将充分熔融的中间相沥青通过多孔喷丝板（1）连续挤出成纤；

步骤（2）：将初纺沥青纤维经转动的上油辊（2）连续均匀上油，再经集束轮（7）进行集束，集束后再经卷绕机（8）进行卷绕；

步骤（3）：把熔融纺丝过程中产生的断头连续卷绕到驱动辊（6）上，通过调节变频电机（4）的转速进行断头丝径的细化控制；

步骤（4）：通过调节变频电机（4）的转速获得一系列不同直径的断头沥青纤维；

步骤（5）：采用扫描电子显微镜检测上述断头沥青纤维丝径的大小，建立断头纤维丝径与电机转速之间的函数关系，也即D=k/v+y，其中常数k的值为1000μm·rpm，常数y的值为5μm，电机转速v的取值范围为50~500rpm，纤维丝径D的取值范围为7~25μm；依据该函数关系便快速实现断头纤维丝径与主流纤维束丝径保持一致；

步骤（6）：确保断头丝径与主流纤维丝径保持一致后，通过滑轨（5）平移驱动辊（6）使其靠近主流丝束，再用手将断丝拨移到主流丝束中，也即完成了纺丝过程中断头的复原。

2.如权利要求1所述的一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，其特征在于：步骤（1）所述的喷丝板（1）的孔数为500孔、1000孔或2000孔。

3.如权利要求1所述的一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，其特征在于：步骤（2）所述的上油辊（2）的形状为圆柱形，表面采用犁地处理，具体尺寸为：ф70×500mm；转速为50~80r/min。

4.如权利要求1所述的一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，其特征在于：步骤（2）所述的集束轮（7）最小处间距不超过1mm。

5.如权利要求1所述的一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，其特征在于：步骤（3）所述的驱动辊（6）的直径为：ф20~60mm；表面采用犁地处理。

6.如权利要求1所述的一种中间相沥青连续纺丝过程中断头的复原方法，其特征在于：步骤（4）所述的滑轨（5）采用的是2根尺寸为ф20×150mm的圆形金属棒。