[发明专利]一种锂电池电解质的造粒方法

说明书

本发明涉及锂电池电解质制备技术领域，具体涉及到一种锂电池电解质的造粒方法。一种锂电池电解质的造粒方法，步骤包括：步骤一：将电解质从料斗投入到挤压造粒机中，挤压出颗粒物；步骤二：利用过滤筛网进行振动筛选，将粒径大于筛网孔径的电解质筛出；步骤三：将筛出的电解质通过输送带运送至搅拌筒内重新搅拌混合、颗粒挤压造粒，完成后包装入库。本发明通过挤压造粒，得到粒径均匀的电解质，造粒颗粒圆整度好，颗粒强度高，包装方便，配制电解液过程中投料方便，溶解放热减小，粉尘减少，便利性得到了大幅度的提升。

技术领域

本发明属于锂电池电解质制备技术领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池电解质的造粒方法。

背景技术

近年来，随着锂离子电池的推广和应用，市场对锂离子电池的综合性能提出了越来越高的要求，同样对锂电池电解液的原料电解质盐类提出了更高的要求，例如原料的均匀性，分散性，表面积，粘度，堆密度。

目前传统的电解质盐类基本是化学结晶，然后干燥，直接包装，物料容易结块，粉尘较多，这样在下游电解液配置过程中，容易出现投料困难，物料粘度较大，容易产生静电，包装物内残留较多原料，电解质容易堆积在电解液溶剂底部，造成溶解时间长。

为了解决传统方法中的问题，本发明设计了一种造粒的方法，得到颗粒圆整度均匀性好，颗粒强度高，包装方便的锂电池电解质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种锂电池电解质的造粒方法，步骤包括：

步骤一：将电解质从料斗投入到挤压造粒机中，挤压出颗粒物；

步骤二：利用过滤筛网进行振动筛选，将粒径大于筛网孔径的电解质筛出；

步骤三：将筛出的电解质通过输送带运送至搅拌筒内重新搅拌混合、颗粒挤压造粒，完成后包装入库。

作为一种优选的技术方案，所述电解质为粉末状或晶体状。

作为一种优选的技术方案，所述电解质为电解质盐，选自有机电解质盐和/或无机电解质盐。

作为一种优选的技术方案，所述电解质盐选自电解质钠盐、电解质钾盐、电解质锂盐、电解质钙盐中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述电解质盐选自硼酸盐类、磷酸盐类、亚胺盐类中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述电解质盐选自四氟硼酸盐、二氟磷酸盐、二氟二草酸磷酸盐、四氟草酸磷酸盐、二氟草酸硼酸盐、二草酸硼酸盐、双氟磺酰亚胺盐、双三氟甲基磺酰亚胺盐、六氟磷酸盐中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述电解质选自四氟硼酸锂盐、二氟磷酸锂盐、二氟二草酸磷酸锂盐、四氟草酸磷酸锂盐、二氟草酸硼酸锂盐、二草酸硼酸锂盐、双氟磺酰亚胺锂盐、双三氟甲基磺酰亚胺锂盐、六氟磷酸锂盐中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述挤压造粒机的造粒孔径为0.5-5mm，压力为50-300Bar。

本发明第二个方面提供了一种锂电池电解质物料，根据上述的造粒方法得到。

本发明第三个方面提供了一种锂电池电解质物料在锂电池中的应用。

有益效果：本发明通过挤压造粒，得到粒径均匀的电解质，造粒颗粒圆整度好，颗粒强度高，包装方便，配制电解液过程中投料方便，溶解放热减小，粉尘减少，便利性得到了大幅度的提升。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。