[发明专利]熏醅炉及醋醅熏醅方法

说明书

本申请涉及熏醅技术领域，提供了一种熏醅炉及醋醅熏醅方法，其熏醅炉包括外壳体；沿所述外壳体内壁设置的保温层；安装在所述保温层的腔体中部的支撑架；在所述支撑架上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对醋醅物料进行加热熏醅。其醋醅熏醅方法包括装料、升温、保温、理化指标检测、完成熏醅出槽等步骤。本申请能有效降低熏醅的环境污染和生产成本，提高产品质量和企业的经济效益。

技术领域

本申请属于熏醅技术领域，更具体地说，是涉及一种熏醅炉及醋醅熏醅方法。

背景技术

目前，老陈醋或熏醋生产厂家，在发酵过程关键步骤熏醅工艺中仍沿用传统炭火+土陶缸办法，需要采用人工进行加碳，熏醅过程中还需要使用人工对醋醅物料进行翻醅；存在资源利用率低、环境污染大、效果不稳定、生产成本高高等技术问题。虽然，一些厂家开发了蒸汽熏醅技术，申请了装载量为1m³-2m³的球形旋转蒸汽熏制设备，将熏制周期由传统5天缩短至2天，色泽加深明显；但是，由于熏醅过程中是需要蒸汽与醋醅物料直接接触进行熏醅，存在颜色变化不均匀、熏香气味丧失、产品质量低等技术问题。

申请内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本申请提供一种有效降低环境污染，提高产品质量，降低生产成本的熏醅炉。

其具体技术方案为：熏醅炉，包括外壳体；沿所述外壳体的腔体的内壁设置起隔热保温的保温层；安装在所述保温层的腔体中部并将保温层的腔体分割成下侧的加热腔和上侧的装配腔的支撑架；

在所述装配腔内、支撑架的上侧安装具有导热性的外槽体；所述外槽体的侧壁与所述保温层间隙配合；在所述外槽体内腔配合装配具有导热性的、盛放醋醅物料的内槽体；所述外槽体与内槽体之间填充使内槽体均匀受热的导热层；所述保温层的顶部、外壳体的顶部还覆盖顶板，所述顶板与内槽体的内腔、外壳体的外侧分别卡扣配合连接；所述加热腔内均布设置电制热器对醋醅物料进行加热熏醅。

在某一实施方式中，所述内槽体的外侧沿长度方向均布连接多个起支撑加强的托架；所述托架设置U型口与内槽体外侧适配连接；所述托架的底部、托架的两侧分别与外槽体接触连接。

在某一实施方式中，所述内槽体的外侧沿宽度方向均布连接多个加强筋；所述加强筋的外侧与外槽体接触连接；沿所述内槽体的顶部端口的内侧壁设置加强钢管。

在某一实施方式中，所述外槽体包括多个与内槽体配合连接的安装腔体，相邻所述安装腔体间隙设置；所述安装腔体顶部均向外侧横向延伸与保温层的内壁接触连接。

在某一实施方式中，所述内槽体的上端高于外槽体的上端；所述保温层从顶部横向向内侧延伸覆盖所述外槽体的顶部与内槽体的外侧接触连接；

进一步地，还包括与电制热器连接用于控制电制热器的制热状态的控制器；多个均布设置在所述内槽体外侧的温度传感器；多个所述温度传感器均分别与控制器电性连接。

进一步地，所述电制热器为电阻发热体或远红外发热体；所述外槽体采用Q235钢钢板；所述支撑架采用工字钢。

进一步地，所述内槽体采用304不锈钢钢板；所述导热层为绿豆颗粒或石英砂；所述保护层为岩棉板或玻璃棉；所述外壳体上还设置连通加热腔的检修门，便于工作人员从检修门进入加热腔对电制热器进行检修维护。

本申请还提供醋醅熏醅方法，包括以下步骤:

装料：将新鲜醋醅物料放置于权利要求1-8任一项所述的熏醅炉的内槽体中，盖上密封盖板；

升温：启动熏醅炉进行加热，19h-21h内使醋醅物料升温达到预定温度区间；