[发明专利]JCO钢管成型调型工艺

说明书

本发明提供了一种JCO钢管成型调型工艺，属于钢管制造技术领域，包括确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦，对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制；本发明提供的JCO钢管成型调型工艺，提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。

技术领域

本发明属于钢管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种JCO钢管成型调型工艺。

背景技术

JCO成型工艺是一种渐进折弯成型方法，用于大直径直焊缝钢管的生产制造，是一种被广泛应用的钢管成型工艺。随着国家油气管道建设的增多，钢管的级别越来越高，钢管的口径和壁厚也越来越大。钢管级别的升高导致原料钢板的强度升高，成型过程中压制后的回弹量增大；口径的增大导致压制道次数增加；上述情况导致通过JCO成型工艺制造钢管时成型精度难以控制。加之原料钢板强度高、壁厚大，后续扩径工序对管型的矫正能力减弱，因此通过JCO工艺成型后的钢管几何尺寸对于最终的钢管成品的质量具有决定性影响。

为了控制成型后的钢管几何尺寸，通常的做法是在多道次压制过程中通过靠模测量检查管型与标准圆的偏差，以此来调整后续步骤的压制参数。这种方法精度不高；且前两个道次无法靠模测量，往往前两个道次压下量偏差较大，后续测量发现后已无法调整，造成管型不良或直接报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种JCO钢管成型调型工艺，旨在解决上述现有技术中的问题，提高通过JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种JCO钢管成型调型工艺，包括

确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦；

对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制。

进一步地，当所述实际弦高小于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为本道次的理论压下量；并根据调整后的所述理论压下量进行本道次的二次压制。

进一步地，所述二次压制完成后，继续对所述实际弦高和所述理论弦高进行比对；若所述实际弦高仍小于所述理论弦高，可继续对本道次的所述理论压下量进行调整并再次压制，直至所述实际弦高达到预期值。

进一步地，当所述实际弦高大于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为下一道次的所述理论压下量。

进一步地，对钢板进行压制前计算理论弦长，并在每道次的压制中测量所述理论弦长对应的实际弦长。

进一步地，所述理论弦长为一侧压制中，第二道次至最后一个道次中每道次压制成型的内弧与第一道次压制成型的内弧之间的弦长。

进一步地，对钢板进行压制前标记每道次的压制中心。

进一步地，设置精度阈值，所述预期值由所述理论弦高和所述精度阈值确定。

进一步地，所述实际弦高通过弦高百分表测量得出。

进一步地，所述弦高百分表包括门型架和表体；

所述门型架设有横梁，所述横梁两端设有同向伸出的测量臂，所述测量臂的伸出端用于抵接所述测量弦的两端；

所述表体设于所述横梁上，所述表体包括表盘和测量头，所述测量头的伸出方向与所述测量臂相同且长度大于所述测量臂。