[发明专利]采用木屑原料自然脱水干燥方法低成本生产颗粒燃料技术

说明书

一、采用木屑原料自然脱水干燥方法低成本生产颗粒燃料技术。二、该项发明技术在生物质颗粒燃料生产行业里，适用于使用木质原料低成本生产颗粒产品。三、该发明技术的宗旨是解决常规木质颗粒生产技术模式中的两个难题：第一是木屑原料使用烘干机设备脱水干燥处理，设备投资大、烘干费用成本高的难题；第二是制粒原料标准适配含水率无法准确控制，导致制粒机工作效率低的技术难题。四、该项发明技术的要点及用途合理利用木质颗粒生产过程中的“付产品”(物理热能与生物热能)，将两项热源成功的转化为木质原料脱水干燥的热能，即实现了原料脱水干燥零费用；又能准确控制制粒原料设定含水率。达到高效率、低成本生产木质颗粒产品的效果。

行业概况

在生物质颗粒燃料加工行业，以木屑为原料生产颗粒燃料的过程中，因收集到的木质原材料天然含水率都处在30％左右，而生产木屑颗粒燃料对原料含水率的核定标准为17％以下。因此，生产木屑颗粒燃料就必不可少的要对木屑原料进行脱水干燥处理。

注：木屑颗粒燃料的常规生产流程：原料破碎——原料脱水干燥——原料粉碎——压制颗粒成品

到目前为止，在生物质颗粒燃料生产行业内，对木屑原料的脱水干燥处理普遍采用的是“烘干机烘干”模式，俗称“人工干燥”。

采用烘干机烘干模式脱水干燥木屑原料，虽然具备脱水干燥快的优点，但同时也存在许多缺陷。

第一是投资额度大：建一个木屑颗粒加工厂，烘干设备的投资额度所占的比例很大。

第二是生产成本高：烘干机加热是依靠燃料的燃烧来实现的，烘干木屑原料工序中的燃料费用、电费、工资三项费用合计：100元/吨以上成本。

第三是环境保护问题：烘干机燃烧燃料，既要消耗资源，还要考虑烟气排放的污染处理。

我发明的采用木屑原料自然脱水干燥方法俗称“自然干燥”。

木屑原料自然脱水干燥的操作、原理、过程、效果。

第一次自然脱水干燥

操作：收集到的木质原材料经过第一道生产工序“原料破碎”处理后，各种形状的木材都被破碎成了小木片，即时将这些木片堆积库存，在木屑原料堆积库存的同时，也为木屑原料的自然脱水干燥制造了条件。

原理：含水率30％左右的木片，在堆积状态下会加速激化木屑生物质细胞的“呼吸”作用。生物细胞的“呼吸”作用会产生热量，木片因处于堆积状态，热量散发不畅，容易聚集。木片在该热能的作用下，使体内水份逐渐蒸发，蒸发出的水蒸汽沿着木片间的间隙通道向上运动，最后排放到大气空间。

过程：木片堆积库存——木片堆发热——蒸发木片水份

效果：在木片自然脱水干燥过程中，随着木片含水率的逐渐下降，木片生物细胞的“呼吸”作用会慢慢减弱，释放出的热量相对减少。当木片含水率下降至21％的时候。热能释放量已很微弱，没有实际利用价值了。

因此，木屑原料第一次自然脱水干燥处理结束，干燥周期为1-2个月，(随着季节气候变化浮动)，木屑原料含水率临界点为21％。

第二次自然脱水干燥

含水率21％的木屑原料还达不到木屑颗粒加工要求原料含水率低于17％的标准，必须进行第二次脱水干燥处理。

操作：当木屑颗粒燃料进入第三道生产工序“原料粉碎”时，已通过了第一道，第二道生产工序处理的木片被输入粉碎机后，将受到高速运转的粉碎机锤片的碰撞打击，木片在被碰撞打击过程中，因剧烈的物体摩擦而发热升温。

原理：木屑原料脱水干燥需要热能，木屑原料粉碎工序中的“付产品”(木屑遭受剧烈“摩擦”产生的热能)将逼迫木屑体内水分的蒸发。