[发明专利]曲柄功率计测试基准系统

说明书

本发明提出一种曲柄功率计测试基准系统，包括主机架，包括竖杆，主机架顶安装链条曲柄挂载系统，测试时曲柄安装在链条曲柄挂载系统上，曲柄端挂置悬杆；砝码组，包括多个相互堆叠的砝码，最上端砝码套挂在悬杆底端；砝码之间通过悬挂结构相互套挂；升降台，所述砝码组置于升降台上；电控单元，用以驱动电机。本发明整个设备结构设计合理、紧凑，第一次在行业中提出自动化的设计理念，通过电机驱动升降台上升、下降，以实现托起、卸载不同重量的砝码，从而实现不同重量对曲柄施力而使曲柄发生形变，真实地模拟了户外骑行时双脚对曲柄的踩踏。不再依赖于人工搬动来增减砝码，提高了效率。

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种曲柄功率计测试基准系统。

背景技术

判定自行车优劣的主要指标之一就是轻快度，亦即骑自行车时所需功率的大小，现在主要通过曲柄功率计来测量骑行功率。目前市面上大多数曲柄功率计都是采用悬挂定额重物的方式标定功率计测量基准。具体是通过曲柄挂载系统固定曲柄，对曲柄端通过增减砝码施加力，来模拟人在骑行时产生力，根据曲柄上模拟应变片的受力变化，进而获得模拟人在骑行时产生的功率，以此验证功率计的准确度。

上述系统存在如下缺陷：

现有都是通过人工搬砝码的方式来模拟受力，其过程如下：曲柄端悬挂一托盘，人工搬动砝码到托盘上，一次模拟就是200kg，每个砝码的重量在10kg，人工搬动砝码缺陷为：A、由于需要反复搬动，且砝码重量大，效率低，且操作者很容易受伤，实践过程中，经常发生操作者扭伤的情况；B、人工放置砝码到托盘上，操作精确度低，很容易放偏，从而影响模拟施力的精度。

发明内容

未解决现有曲柄功率计测试基准系统大都是通过人工搬砝码的方式来模拟受力，进而存在效率低及操作者容易受伤及操作精度低的问题，本发明提出一种全自动的曲柄功率计测试基准系统。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种曲柄功率计测试基准系统，包括：主机架，包括竖杆，主机架顶安装链条曲柄挂载系统，测试时曲柄安装在链条曲柄挂载系统上，曲柄端挂置悬杆；砝码组，包括多个相互堆叠的砝码，最上端砝码套挂在悬杆底端；砝码之间通过悬挂结构相互套挂，当砝码底部不受向上的支撑力时，该砝码自由悬挂在上一个砝码下方；升降台，所述砝码组置于升降台上，通过电机驱动升降台的升降实现对砝码组施加或撤销向上的支撑力；电控单元，用以驱动电机。

进一步地，所述升降台包括托板，竖向滑杆，所述托板套装在竖向滑杆上。

进一步地，所述悬杆底端设置一圆台件，所述砝码组最上端砝码上对称设有两个倒L型件。

进一步地，所述砝码组包括砝码本体及悬挂结构，所述砝码本体底部具有凹台部；顶部或设置有与所述凹台部配合的凸台部，或设置为吊挂结构；中部具有与所述凹台部贯通的活动腔；所述悬挂结构包括止挡部及固定部，所述止挡部可在所述活动腔中上下移动，所述固定部固定在另一个砝码的凸台部上。

进一步地，所述悬挂结构包括一T型件及一螺钉，所述T型件具有中孔的螺钉孔，安装时，所述T型件上端位于所述活动腔中，下端伸出凹台部装配于下一个砝码的凸台部上，所述螺钉穿过螺钉孔，拧在砝码的凸台部上。

进一步地，所述链条曲柄挂载系统包括曲柄水平固定工装及链条拉紧台，所述曲柄水平固定工装包括工装本体、压块及水平孔，所述曲柄通过压块活动安装在工装本体，调好水平后一端通过悬杆悬挂砝码，另一端通过插入水平孔的水平定位轴固定。

进一步地，所述链条拉紧台包括：支撑座及其上方的滑动座，所述滑动座从左到右依次包括固定块、滑块、挡块及旋转手柄，丝杠一端固定在固定块上，穿过滑块及挡块后连接旋转手柄，所述滑块上设有竖件，所述链条一端固定在竖件上，另一端固定在支撑座上。