[发明专利]一种管材钻孔结构及钻孔方法

说明书

本发明公开一种管材钻孔结构，涉及管材加工技术领域，包括：驱动机构、变位组件、顶压组件、定位组件、钻孔机构、钻头组件。定位组件包括：伸缩部、限位部、固定部、防皱部、偏置弹件、软部。本发明通过同时启动管材两端的伸缩部进行移动，使得伸缩部之间每次移动的距离相等，保证了管材的每次横向位置都相同，确定每次通孔的左右位置。当管材两端防皱部都接触管材后还持续受到伸缩部施力影响时，防皱部会进行旋转，提供管材多余的移动空间。在防皱部旋转到一定角度时，防皱部贴合接触管材端面周边的管材表面，压住管材表面即将受到力过大起皱的部分，同时软部贴合管材内壁，从而包裹住管材受力部分的面积，避免横向定位时管材起皱。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材钻孔结构及钻孔方法。

背景技术

管材产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。其在多种产品中都 会应用到，用途极广，在用于传输、支撑或者保护线路的作用中都有对管材进行钻孔的需求。

现有技术中，对管材进行钻孔的采用技术方案一般为：

1、通过固定装置将管材进行固定，然后工人手动对需要钻孔的部位进行钻孔；

2、通过固定装置将管材进行固定，然后在固定好的管材旁设置多个钻机，通过将多个 钻机逐渐靠近管材，实现对管材的钻孔。

技术方案1需要的装置简单，仅仅需要固定装置对管材进行固定，并在钢管上将要打孔 的位置划线同时做好标记，然后采用钻具对钢管的标记位置进行钻孔，但是这种钻孔的精度 无法得到保证，主要靠工人工作的经验，并且工人的劳动强度大，钻孔的效率底。

技术方案2采用的钻机装置在对管材进行钻孔时，受管材壁面厚度影响以及钻机钻头的 驱动力度影响，容易在管上的加工孔周围出现凹区，从而影响管材品质，同时其技术方案也 不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理。

如公告号CN 104827074B的中国专利，公开了一种“一种用于钢管进行钻孔的装置”， 包括：液压缸3、第一延伸板9、第一通孔10、第二延伸板11、第二通孔14、气缸16。其 技术方案是先将管材放入第一延伸板9与第二延伸板11之间；之后是启动气缸16驱动第一 延伸板9靠近第二延伸板11，使得第一延伸板9和第二延伸板11伸入到管材中；然后是启 动液压缸3驱动第一延伸板9与第二延伸板11贴合管材的内壁面，不仅对管材进行固定做到 对管材轴线位置的固定，同时第一延伸板9上的第一通孔10与第二延伸板11上的第二通孔 14与管壁贴合，这样，在最后进行钻孔作业时，钻头可以伸入第一通孔10和第二通孔14中， 管壁由第一、二通孔10、14周边的第一、二延伸板9、10支撑，使得管壁不会下陷，保证了 钢管质量。但是，在前述技术方案中具有不足，第一，管材在放入到第一延伸板9与第二延 伸板11之间时，管材的左右横向位置不是固定的，这会影响第一延伸板9伸入管材的位置， 无法确定第一延伸板9上的第一通孔10的位置，易导致钻孔时钻头无法与第一通孔10形成 配合进行钻孔加工。第二，如直接采用气缸16驱动与其相连的部件推动管材，保证管材每次 的位置，首先要保证到管材是否离该部件距离够近，如不够，那么在气缸16移动一定距离时，触碰不到管材，那么管材的位置还是无法调整，或者如不考虑管材横向位置，直接控制气缸16推动管材控制管材距离，这不仅需要每次控制气缸伸缩的距离，增加大量劳动强度，并且在控制气缸16伸缩距离不当时，极易使得管材左右横向两端的阻挡部件与管材直接刚性接触，使得管材起皱，为确保不出现这个问题，本领域技术人员可能会采用高精度的伸缩装置进行伸缩距离的控制，但是采用这种装置成本极高。第三，就算采用额外的固定器具对管材进行左右横向位置的固定，不仅减少管材加工面的活动空间，还限定住了固定部分无法加工， 同时也需要与气缸16形成配合，如有一方配合不当，就有使得工人无法确定第一通孔10和 第二通孔14的位置，导致无法进行钻孔工作。故该技术方案有待进一步改进。

发明内容