[发明专利]一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构

说明书

本发明公开了一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，包括侧轮座底座、正反牙丝杆和成型模具，所述正反牙丝杆一端通过连接套转动安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母和第二滑块螺母，所述侧轮座底座上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨，所述第一滑块螺母上方安装有第一固定轴。有益效果在于：通过正反牙丝杆带动两个滑块螺母同时向中间聚拢或向两侧分离，从而实现成型模具位置的快速调整；通过调节组件对两个固定轴的上端进行间距调节和限定，从而保证成型模具在生产工程中位置的稳定性。

技术领域

本发明涉及管件加工设备领域，具体涉及一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构。

背景技术

制管机在加工管件过程中，通常需要多组成型机构对平板进行挤压成型。制管机中的成型机构共有两种类型，其中一种是两个成型模具上下设置，另一种是两个成型模具水平并列设置，水平并列设置的成型机构即为侧轮座成型机构，不仅能够对管件进行成型，而且能够对管件进行矫直。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的侧轮座成型机构在更换成型模具时，需根据所更换的成型模具大小分别对安装成型模具的两根固定轴进行单独调节，不仅工作量大，而且两个固定轴上的成型模具在对接完成后，还需对成型模具中间的成型孔位置进行调节，因此使用非常不便。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，以解决现有技术中侧轮座成型机构更换成型模具工作量大，使用不方便等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现两个固定轴的同步移动，从而既可减轻成型模具更换时固定轴调节的工作量，而且可保证成型模具对接后成型孔的位置居中，避免二次调节等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，包括侧轮座底座、正反牙丝杆和成型模具，所述正反牙丝杆一端通过连接套转动安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆的两段螺纹上分别安装有第一滑块螺母和第二滑块螺母，所述侧轮座底座上设置有对两个滑块螺母进行导向的导轨，所述第一滑块螺母上方安装有第一固定轴，所述第二滑块螺母上方安装有第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴上均转动安装有所述成型模具；

所述成型模具的底部和顶部分别设置有对其安装高度进行调节和限定的支撑螺母和隔套，且所述支撑螺母通过螺纹安装在两个固定轴上，所述隔套滑动套接在两个固定轴上，所述隔套上方设置有压紧螺母，且所述压紧螺母通过螺纹安装在固定轴上；

所述正反牙丝杆靠近所述连接套的一端固定安装有六角套；

所述第一固定轴和所述第二固定轴的顶部设置有防止两个固定轴顶端向两侧张开的调节组件。

采用上述一种方便成型模具更换的侧轮座成型机构，所述成型模具的大小可根据所生产管件的直径大小进行更换，更换完成后，将六角扳手套在所述六角套上，带动所述正反牙丝杆旋转，从而使所述第一滑块螺母和所述第二滑块螺母向两者的中间滑移，使两个所述成型模具对接在一起，使中部形成封闭的成型孔，两个所述成型模具对接在一起后，通过所述调节组件对所述第一固定轴和所述第二固定轴的上端进行固定，从而避免成型机构在加工过程中，两个固定轴的上端受到管件的反作用力而向两侧张开，从而保证成型模具在加工过程中的稳定性。

作为优选，所述正反牙丝杆上安装有计数器，且所述计数器位于所述六角套与所述连接套之间，所述计数器通过L型的支撑架固定在机体台面上，所述计数器是型号为0912-1.0I-O的位置显示器。

作为优选，所述连接套通过螺纹固定安装在所述侧轮座底座上，所述正反牙丝杆通过轴承与所述连接套转动连接。

作为优选，所述第一固定轴的下端竖直插接在所述第一滑块螺母上，且所述第一滑块螺母上安装有对所述第一固定轴进行顶紧的顶紧螺丝；