[发明专利]一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法

说明书

本发明公开了一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，涉及蜂窝催化剂成型模具调节技术领域，包括模具边框调节法、模具塞销调节法、模具塞板调节法和模具加工工艺和加工参数进行调节法，针对蜂窝脱硝催化剂成型模具在出料过程中不合格的情况，依次采用四种技术方案来解决，该四种技术方案为工作人员在制造蜂窝脱硝催化剂时总结的可行性高的解决方法，从而可以避免因通过SCR机挤出的产品的形态受SCR模具的加工精度、挤出设备的差异程度以及不同原料及不同配方的差异的影响，从而带来直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量问题。

技术领域

本发明涉及蜂窝催化剂成型模具调节技术领域，具体为一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源，同时，氮氧化物还参与光化学烟雾和臭氧层破坏，具有很强的毒性。目前，严格的氮氧化物排放标准为氮氧化物排放控制带来了严峻的考验，低氮燃烧技术已经无法满足相关排放标准。当前，选择性催化还原即SCR技术因其具有较高的氮氧化物去除效率而成为人们关注的焦点。利用SCR技术控制氮氧化物排放，可以有效对氮氧化物进行无害化处理，达到污染物排放标准，其核心单元是SCR催化剂。蜂窝状SCR催化剂由于具有较高的脱硝效率和比表面积等特性被广泛应用于脱硝工程中。在SCR催化剂生产中，主要采用挤出成型工艺，即利用挤出机与模具试验调试相应的方法，合格模具即成为SCR催化剂制备技术中的关键部件，将直接影响SCR催化剂脱硝效率、机械强度、使用寿命和运行成本等。国内外蜂窝状SCR催化剂生产工艺是将成型模具安装在挤出机出料口，挤出机产生纵向压力推动泥料通过成型模具后得到截面为蜂窝状的坯体，经烘干、焙烧后，根据工程要求进行切割得到不同长度的SCR催化剂单元。目前，大量使用的成型模具，合格的模具才能生产出合格的产品。

SCR模具虽然是按照图纸制作出来的，但每块加工出来的模具并不是每块都能达到预想的效果，挤出产品的形态受各种因素影响，主要有：1、SCR模具的加工精度；2、挤出设备的差异程度；3、不同原料及不同配方的差异；但上述因素直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量问题，针对上述问题，经过平时摸索和试验，我们提出了一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，可以有效解决背景技术中提出的SCR模具虽然是按照图纸制作出来的，但每块加工出来的模具并不是每块都能达到预想的效果，挤出产品的形态受各种因素影响，主要有：1、SCR模具的加工精度；2、挤出设备的差异程度；3、不同原料及不同配方的差异；但上述因素直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，所述模具包括模具边框和模具凸台，所述模具凸台上设置蜂窝进料孔，所述蜂窝进料孔最外圈为外圈孔，外圈孔内部为内圈孔，包括外框调节、塞销调节、塞板调节和工艺参数调节，具体操作步骤为：

步骤一、测量蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本参数；

步骤二、确认该蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本尺寸无误后，对该模具内部的加工情况进行检查，同时对该模具的镍层进行脱落性检查；

步骤三、开始试模，当模具挤出1-2米的蜂窝脱硝催化剂时进行回投处理；

步骤四、待该模具的出料形态基本稳定后，判断该模具出料状态是否合格，合格则直接使用，不合格则进行后续调节；