[发明专利]可溶性微针芯片生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种可溶性微针芯片生产设备及其方法。该可溶性微针芯片生产设备包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，布液座设在操作台上，布液管具有多个布液孔，布液驱动部件连接于布液管以用于驱动布液管运动；加压机构包括设在操作台上的加压舱，加压舱能够通过加压舱加压；配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，配液罐通过输液泵连接于布液管；多方位运动夹料机构夹取芯片模组以及在布液机构与所述加压机构之间转移芯片模组。该可溶性微针芯片生产设备能够解决灌注技术问题且能够产业化、自动化且系统化地生产。

技术领域

本发明涉及微针技术领域，特别是涉及一种可溶性微针芯片的生产设备及其生产方法。

背景技术

微针技术自上世纪提出概念性原理以来，短短近四十年的发展，经过几代技术的不断更新，其基础研究广泛应用于美容、疫苗、皮肤疾病、蛋白类药物等相关领域。可溶性微针作为微针药物传输领域内的一大分支，相关研究成果也不断呈多样化发展，其安全性也较金属和硅等材质的微针良好。但是，该技术的实际应用仍然处于瓶颈时期，因芯片的制备方法限制，产业化生产呈一大难题。传统的常规可溶性微针的制备方法，如拉伸法(DAB)、离心制备、3D打印等，均耗费时间长，存在制备效率低难以量化生产等缺点。

而通过特定的模具直接微灌注形成微针芯片是目前最可能大批量生产可溶性微针芯片的方法。国内外目前对于可溶性微针芯片量化生产制备设备系统，报道较少，主要原因主要是可溶性微针本身结构精细，且密度大，模具微灌注方法必克服液体的粘度、液面张力、空气栓等问题使溶液及胶体状液体进入微孔，最终成型形成可溶性微针芯片。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够解决灌注技术问题并能够产业化、自动化、系统化地生产且能够提高芯片的生产效率的可溶性微针芯片生产设备。

一种可溶性微针芯片生产设备，包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；

所述布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，所述布液座设在所述操作台上，所述布液管具有多个布液孔，所述布液驱动部件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管运动；

所述加压机构包括设在所述操作台上的加压舱，所述加压舱加压能够通过加压设备加压；

所述配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，所述配液罐通过所述输液泵连接于所述布液管；

所述多方位运动夹料机构夹取芯片模组以及在所述布液机构与所述加压机构之间转移所述芯片模组。

在其中一个实施例中，所述布液机构还包括布液支架，所述布液支架设在所述操作台上且罩设于所述布液座，所述布液驱动部件安装在所述布液支架上。

在其中一个实施例中，所述布液驱动部件包括第一布液驱动元件以及第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件设在所述布液支架上且连接所述第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件用于驱动所述第二布液驱动元件相对于所述操作台沿着竖直方向移动，所述第二布液驱动元件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管相对于所述操作台沿着水平方向移动。

在其中一个实施例中，所述布液机构还包括设在所述操作台上的布液回收件，所述布液回收件具有回收槽，所述布液座设在所述回收槽内。

在其中一个实施例中，所述布液座的上表面设有多个相互连通的吸风槽，所述布液座还设有连通于所述吸风槽的负压吸风孔。

在其中一个实施例中，所述布液座的上表面还设有多个吸附件。

在其中一个实施例中，所述加压舱具有舱口，所述加压舱上连接有用于打开或者关闭所述舱口的舱门。