[发明专利]一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置

说明书

本发明公开了一种用于制备‑氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：焚烧炉，该焚烧炉底部设置有出灰口，所述焚烧轮的右侧壁设置有通孔，该通孔外设置有箱体；除渣机构，该除渣机构设置在所述箱体内，其中，所述除渣机构包括设置在所述箱体底部的驱动装置、移动管，所述移动管左端穿过所述通孔并延伸至所述焚烧炉内，且移动管端部设置有纵向管，该纵向管底部设置有刮灰板，所述移动管底壁设置有齿条，所述移动管右端内部活动设置有固定管，该固定管右端通过U型连接管与设置在所述箱体顶部的通气管连接，所述通气管与设置在所述箱体外的冷却风机连通，实现了对焚烧炉底面的自动清灰动作。

技术领域：

本发明涉及化工生产设备领域，具体涉及一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置。

背景技术：

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，废料在经过焚烧炉焚烧后会产生废渣，某些大型焚烧炉具有自动除渣系统可以实现自动除渣，但是该自动除渣系统结构复杂，不易制造且成本较高，而中小型焚烧炉只能用人工除渣，既不卫生又浪费人力物力，锅炉结构有待改进。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以实现自动除渣的用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于制备-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：

焚烧炉，该焚烧炉底部设置有出灰口，所述焚烧轮的右侧壁设置有通孔，该通孔外设置有箱体；

除渣机构，该除渣机构设置在所述箱体内，其中，所述除渣机构包括设置在所述箱体底部的驱动装置、移动管，所述移动管左端穿过所述通孔并延伸至所述焚烧炉内，且移动管左端部设置有纵向管，该纵向管底部设置有刮灰板，所述移动管底壁设置有齿条，所述移动管右端内部活动设置有固定管，该固定管右端通过U型连接管与设置在所述箱体顶部的通气管连接，所述通气管与设置在所述箱体外的冷却风机连通；

控制装置，所述控制装置设置在所示箱体外侧，且控制装置与所述驱动装置相连，以控制所述驱动装置工作。

进一步的，所述驱动装置包括设置在所述箱体底部的支撑杆，该支撑杆上水平设置有固定杆，所述固定杆的左端设置有从动齿轮，固定杆的右端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接，所述主动齿轮与设置在所述箱体底部的伺服电机连接，且链条与所述齿条相互啮合。

进一步的，所述纵向管的右侧壁均匀设置有出风口。

进一步的，所述焚烧炉底部上表面横向设置有导槽，所述纵向管向下延伸至所述刮灰板外，且纵向管末端位于所述导槽内。

进一步的，所述出灰口底部设置有集灰箱。

进一步的，所述刮灰板底部两端设置有耙齿。

本发明工作时，伺服电机启动，带动链条正反转，链条与齿条相互啮合，进而链条带动齿条左右移动，从而使设置在齿条上的移动管在固定杆上往复运动，移动管的端部设置有纵向管，纵向管上设置有刮板，进而刮板在焚烧炉底面左右移动，实现对焚烧炉底面废渣的除渣动作。

本发明的有益效果：本发明通过移动管、齿条以及移动管与纵向管的配合连接，实现了对焚烧炉底面的自动清灰动作，通过设置冷却风机，冷却风机吹出的风分别通过通风管、U型连接管、移动管、纵向管，最终冷却风通过纵向管侧壁上的出风口排出，一方面能够降低焚烧炉底面的温度，另一方面排出的风能够吹起废渣，便于刮板对焚烧炉底面进行清理。

附图说明：

图1为本发明除渣时的起始状态结构示意图；