[发明专利]全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂制备方法及其木材浸渍方法

说明书

本发明提供了一种全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂制备方法及其木材浸渍方法，将900～1200份重量的甲醛溶液、4～8份重量的氢氧化钠溶液、20～120份重量的三聚氰胺以及225～500份重量的尿素混合后，调节温度至60～90℃，恒温反应0.5～5小时，保持pH至7～10之间；保持60～90℃的恒温反应温度，再加入150～475份重量的尿素，90～300份重量的麦芽糊精或聚乙烯醇或淀粉，反应0.5～5小时；添加10～300份重量的氨水，2～30份重量的三乙烯四胺，搅拌5～20分钟，降至室温出料。使用时，将原木锯割之后的木块放入窑中烘干，将上述方法获得的三聚氰胺甲醛树脂浸渍液中加入硼酸钠、硼酸铵、季胺铜；将烘干后的木块加入上述方法获得的混合溶液中浸渍；将浸渍出来的木块样品烘干，最终得成品。

技术领域

本发明涉及一种三聚氰胺脲醛树脂制备方法及其木材浸渍方法。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对木材的需求量日益增加。而对于木材的供应不足已经成为世界许多国家普遍存在的问题。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。我国人工速生林主要品种有杨木、柳木、桦木、泡桐和桉木等。然而速生木材存在着材质差、纤维短、易变形、易腐朽虫蛀等缺点，无法满足高档次木材加工业的要求，缺乏应用价值与经济价值。为了改善速生木材的性能，从而扩展速生木材的使用范围，出现了一些速生林的各种改进使用方法。最常见的是对速生林材料进行切割或破碎后用胶液粘结，如纤维板、刨花板、复合多层板、实木拼接板等木塑复合材料，由于这些材料的力学性能非常依赖胶液的界面粘结强度和固化后的本体强度，所以往往这些传统领域用胶需要初粘高，分子量较大。

采用碎材的木塑复合方式虽然利用率高，但是非常浪费木材天然三维结构本身的力学支撑和约束性能，浸渍类实木对水侵、日晒等不利环境因素的耐侯性较碎木类复合材料显著高，所以对于成本便宜的速生林实木，应该充分利用实木天然结构采用浸渍改性。但传统胶液的初粘性和分子量过大反而不利浸渍实木。过往也常采用一些物理或化学方法暴力扩大木材维孔或提高外部压力，如高压气蒸干燥法、高压胶液浸渍法等木材处理方法，然而这些处理工艺仍然存在木材处理不均匀，性能提升有限,且需额外生产成本。

因此唯有从本质上降低胶液分子量才可以更好地浸渍实木，所以本发明针对实木浸渍胶特别提出了全碱性合成三聚氰胺改性脲醛浸渍液制备方法，以及应用此浸渍液的浸渍木后期热处理的方法，以满足此类实际应用需求。

发明内容

本发明提供了一种全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂制备方法及其木材浸渍方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂浸渍液的制备方法，包括以下步骤：

S10，将900～1200份重量的甲醛溶液、4～8份重量的氢氧化钠溶液、20～120份重量的三聚氰胺以及加入225～500份重量的尿素混合后，调节温度至60～90℃，恒温反应0.5～5小时，保持pH至7～10之间；

S11，保持60～90℃的恒温反应温度，再加入150～475份重量的尿素，90～300份重量的麦芽糊精或聚乙烯醇或淀粉，反应0.5～5小时；

S12，添加10～300份重量的氨水，2～30份重量的三乙烯四胺，搅拌5～20分钟，降至室温出料。

作为进一步改进的，所述甲醛溶液的浓度为35～40wt％。

作为进一步改进的，所述氢氧化钠溶液的浓度为5～15wt％。

一种全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂浸渍液，所述全碱性合成三聚氰胺脲醛树脂浸渍液为根据上述方法获得。

一种三聚氰胺脲醛树脂木材浸渍方法，包括以下步骤：

S20，将原木锯割之后的木块放入窑中烘干，烘干至含水率12～18％，出窑备用；