[发明专利]一种等离子切割机提高工件切割面光滑度的方法与结构

说明书

本发明公开了一种用于等离子切割机提高其工件切割面光滑度的方法及结构。为了提高等离子切割机切割时龙门架在轨道上移动的平稳性，基于龙门架的受力分析，提出了导轨双侧抱紧驱动的方法，采用斜齿轮（7）与斜齿条（6）啮合驱动的方式驱动龙门架沿导轨（8）移动。并设计一套主要由锁调机构（3）、外侧压紧轮轴（4）、外侧压紧轮（5）、驱动齿轮（6）、驱动齿条（7）、导轨（8）、内侧压紧轮（9）、内侧压紧轮轴（10）、滚轮轴（11）、滚轮（12）等元件组成的导轨双侧抱紧驱动结构件。通过本发明的方法及结构件的应用，解决了等离子切割件的切割面容易出现纵纹等不光滑的问题，提高了切割质量。

技术领域

本发明涉及提高等离子切割机的切割面光滑度的方发及结构，使得应用本发明的等离子切割机能保障切割钢板的切割面的光滑度有所提高，减少或避免了切割面出现竖纹等粗糙现。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量冲击排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机在切割过程中龙门需要在其轨道上来回移动，其移动的平稳性直接影响到工件的切割质量。现有等离子切割机通常由于在切割时龙门的平稳性不够而容易造成切割面粗糙，特别是非常明显的竖纹等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是采用一种特制的结构保障等离子切割机龙门在其轨道上来回移动的平稳性，以提高等离子切割的质量，提高切割面的光滑度。

为了提高等离子切割机龙门在轨道上来回移动的稳定性，本发明设计了如图1所示的轨道截面结构和图2所示的轨道结构。

图1所示结构主要由龙门架驱动电机（1），锁调机构（3），外侧压紧轮轴（4），外侧压紧轮（5），驱动齿条（6），驱动齿轮（7），导轨（8），内侧压紧轮轴（9），内侧压紧轮（10）等组成。

等离子切割机在切割工件时，除了使等离子枪沿龙门架横梁移动外，还需使龙门架沿导轨（8）来回移动，才能完成对工件的切割。在龙门架沿导轨（8）来回移动的过程中，为了保证龙门架紧贴导轨，以及保证龙门架与导轨之间的相对位置恒定，在轨道内外两侧分别采用了一内侧压紧轮和一外侧压紧轮。内侧压紧轮固定且紧贴导轨内侧，而外侧压紧轮处设计一锁调机构（3）来自动微调龙门架与导轨的相对位置。

锁调机构（3）的工作原理是在外侧压紧轮轴（4）上一侧套上蝶形弹簧（14），当蝶形弹簧在龙门架外壳（2）与导轨（8）之间距离微变化时，引起龙门架与导轨之间压力变化，此时蝶形弹簧（14）在此变化的压力作用下做出压力调节，保证了龙门架与导轨的相对位置的稳定性。

其具体工作过程描述如下：

龙门架驱动电机（1）正转或反转时，通过驱动齿轮（5）与驱动齿条（7）之间的啮合来驱动龙门架沿导轨（8）来回移动。龙门架的移动方式是其下端的滚轮（12）在导轨（8）上来回滚动。为保证龙门架沿导轨（8）平稳移动，减小在导轨上的运动方向上的左右摆动，龙门架底端的外侧压紧轮（5）和内侧压紧轮（10）卡在导轨（8）上，即分布在导轨（8）的两侧，并通过锁调机构（3）使外侧压紧轮（5）和内侧压紧轮（10）抱紧导轨（8）。

附图说明

图1是本发明的导轨双侧抱紧驱动结构示图。图中：1-龙门架驱动电机，2-龙门架外壳部分，3-锁调机构，4-外侧压紧轮轴，5-外侧压紧轮，6-驱动齿条，7-驱动齿轮，8-导轨，9-内侧压紧轮轴，10-内侧压紧轮，11-滚轮轴，12-滚轮。

图2是本发明的导轨双侧抱紧驱动结构轴测示图。

图3是本分发明的锁调结构示图。图中：13-具有U型槽的固定板，14-蝶形弹簧，15-手调螺丝。

图4是本发明应用在等离子切割机上切割20mm厚和32mm厚钢板的切割面的光滑效果示图。