[发明专利]一种利用返矿粉化渣的方法

说明书

本发明公开了一种利用返矿粉化渣的方法，包括以下步骤：转炉开吹2～3分钟后，在炉内加入100～200kg的返矿粉；转炉吹炼15～20分钟后进入吹炼中期，在炉内加入150～300kg的返矿粉；适当提高氧枪枪位，避免炉内反应剧烈造成氧枪烧漏；待炉口火焰稳定后，再缓慢压低氧枪回至原来的位置；根据炉内化渣情况，适当再重复1～2次S2～S4的步骤。本发明代替原来高枪位化渣的方式，在冶炼过程中少量多次的加入返矿粉，发生吸热反应，降缓炉温上升的同时，降低碳氧反应速率，减少FeO的消耗，最大限度的保证去磷效果，提高炉渣的流动性，达到良好的化渣效果，有效缓解炉渣返干情况，降低由于氧枪粘钢、烟道粘钢、氧枪口挂漏造成的生产事故，有效提高转炉的生产效率。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼技术领域，具体涉及一种利用返矿粉化渣的方法。

背景技术

在转炉炼钢吹炼的过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，TFe含量低导致熔渣中2CS、3CS、MgO等高熔点物质析出，使炉渣变稠化渣不良，不能覆盖金属液面，称作炉渣返干。炉渣返干影响熔池反应的进行和成渣过程，不能及时形成高碱度炉渣，返干严重时会导致金属喷溅，恶化吹炼过程，如不及时处理，吹至终点结块仍不熔化，会极大降低去硫、去磷的效果，且导致氧枪粘钢、烟道粘钢等严重生产事故。

现有的解决方法主要依靠提高枪位或采用低氧压，减缓碳氧反应速率，降低炉渣FeO的消耗，达到缓解炉渣返干的现象。但随着炉温的上升，碳氧反应速率逐步加剧，仅靠提高枪位或低氧压缓解炉渣返干是达不到效果的，致使在生产过程出现氧枪粘钢、烟道粘钢、氧枪口刮漏等严重生产事故。同时长时间的高枪位或低氧操作会导致射流穿透力不足，炉渣分层出现爆发性的喷溅，影响去磷、去硫效果，并且长时间软吹供氧严重影响转炉的生产效率。

发明内容

针对背景技术所存在的不足，本发明进行针对性设计，提供了一种利用返矿粉化渣的方法，代替原来高枪位化渣的方式，在冶炼过程中少量多次的加入返矿粉，发生吸热反应，降缓炉温上升的同时，降低碳氧反应速率，减少FeO的消耗，最大限度的保证去磷效果，提高炉渣的流动性，达到良好的化渣效果，有效缓解炉渣返干情况，降低由于氧枪粘钢、烟道粘钢、氧枪口挂漏造成的生产事故，有效提高转炉的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用返矿粉化渣的方法，包括以下步骤：

S1：转炉开吹2～3分钟后，在炉内加入100～200kg的返矿粉，发生吸热反应，为去磷创造了极有利的条件；

S2：转炉吹炼15～20分钟后进入吹炼中期，在炉内加入150～300kg的返矿粉；

S3：适当提高氧枪枪位，避免炉内反应剧烈造成氧枪烧漏；

S4：待炉口火焰稳定后，再缓慢压低氧枪回至原来的位置；

S5：根据炉内化渣情况，适当再重复1～2次S2～S4的步骤。

所述的返矿粉粒度较小，TFe含量55％，能迅速反应提高炉渣中的FeO含量，提高炉渣的流动性，以达到良好的化渣效果；并且返矿粉的冷却效应值是废钢的3倍，在降缓炉温上升的同时，降低碳氧反应速率，降低FeO的消耗，最大限度的保证去磷效果。

所述的S3中提高氧枪枪位约150～200mm即可。

所述的S5中加入返矿粉的频率不宜过急，每次加入的返矿粉量不宜过大，避免温度的急剧降低和FeO的大量聚集造成溢渣现象的发生。

所述的返矿粉粒度介于0.038～250mm之间，避免粒度太大而影响了快速的化渣反应和效果。

通过这样的设计，本发明的一种利用返矿粉化渣的方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：