[发明专利]一种轴承套圈的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴承套圈的加工方法，包括以下步骤：步骤一：对现有的轴承钢材料，进行检验，挑选质量合格的，备用；步骤二：根据所需轴承套圈的尺寸，对步骤一种合格的轴承钢材料进行下料得到料坯；步骤三：对步骤二中的料坯进行超声波探伤；步骤四：对步骤三中经过超声波探伤的料坯进行退火处理，去除锻造能力；步骤五：对退火处理后的料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；步骤六：对步骤五中的轴承套圈毛坯进行车削加工；步骤七：对车削后的轴承套圈毛坯进行热处理；步骤八：对热处理后的轴承套圈毛坯进行磨削；步骤九：对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。本发明可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种轴承，具体是一种轴承套圈的加工方法，属于轴承生产技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承套圈是轴承的基本组成部分，其加工质量和加工效率决定着轴承的质量和效率，现有的加工轴承套圈的存在着加工工艺复杂、加工时间长、制造成本高的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，提供本发明一种轴承套圈的加工方法，可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本。

一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对现有的轴承钢材料，进行检验，挑选质量合格的，备用；

步骤二：根据所需轴承套圈的尺寸，对步骤一种合格的轴承钢材料进行下料得到料坯；

步骤三：对步骤二中的料坯进行超声波探伤；

步骤四：对步骤三中经过超声波探伤的料坯进行退火处理，去除锻造能力；

步骤五：对退火处理后的料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；

步骤六：对步骤五中的轴承套圈毛坯进行车削加工；

步骤七：对车削后的轴承套圈毛坯进行热处理；

步骤八：对热处理后的轴承套圈毛坯进行磨削；

步骤九：对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。

步骤四中退火的温度在180-220℃。

步骤五中碾环的温度为1100-1250℃。

有益效果：本发明可以缩短轴承套圈的生产周期，降低轴承套圈的生产成本，并且可以沿长轴承套圈的使用寿命。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

一种轴承套圈的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：对现有的轴承钢材料，进行检验，挑选质量合格的，备用；

步骤二：根据所需轴承套圈的尺寸，对步骤一种合格的轴承钢材料进行下料得到料坯；

步骤三：对步骤二中的料坯进行超声波探伤；

步骤四：对步骤三中经过超声波探伤的料坯进行退火处理，去除锻造能力；

步骤五：对退火处理后的料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；

步骤六：对步骤五中的轴承套圈毛坯进行车削加工；

步骤七：对车削后的轴承套圈毛坯进行热处理；

步骤八：对热处理后的轴承套圈毛坯进行磨削；

步骤九：对磨削后的套圈进行清洗、检验即得成品。