[发明专利]一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法

说明书

本发明提供一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，包括以下步骤：S1将乳化剂与碳酸氢钠水溶液共混得到混合溶液A；S2制备包括软单体、硬单体和功能单体的混合单体B；S3制备氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液与混合单体B共混得到溶液C；S4分批向混合溶液A中加入溶液C和引发剂，在60℃～100℃反应2‑10h，然后冷却至室温，调节溶液PH值至中性，过滤得到乳液D；S5向乳液D中分别加入增粘树脂、交联单体、润湿剂和消泡剂，并用去离子水调整乳液固含量，即得到本发明所述丙烯酸酯乳液压敏胶。本发明中压敏胶老化前后的可剥离性好，剥离后基材表面无明显残胶现象；且压敏胶为水性体系，使用安全，环保。

【技术领域】

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法。

【背景技术】

丙烯酸酯压敏胶具有不用添加防老剂、粘接强度好、透明性好、耐介质及无相分离和迁移等优良性能，是目前市场上应用最为广泛的压敏胶。然而，市场上现有的丙烯酸酯压敏胶在实际使用过程中，如将压敏胶粘结在被粘结材料表面之后，一般要经过一段时间才揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上随着使用时间的增加，压敏胶常出现剥离困难以及剥离过程中极容易出现残胶等问题，强力剥离将会导致被粘结材料表面破坏，且剥离后残留在被粘结材料表面部分压敏胶无法轻易清除，这不仅严重影响了材料表面的美观性，而且也导致了被粘结材料的污染。

研究表明，造成丙烯酸酯压敏胶剥离困难以及剥离过程中残胶的原因有以下三种，其中最常见的一种是压敏胶的剥离强度经过一段时间后发生了变化，在粘结在被粘结材料表面之后，一般要经过一段时间才揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，在这段时间内，压敏胶的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。另一个原因是压敏胶的老化，压敏胶属于高分子聚合物，在受热或者长时间的紫外照射后，压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏。此外，与被粘结材料的表面材料相容也是造成残胶的一个重要因素。随着时间的推移，压敏胶和被粘结材料表面由于相容现象，两者之间逐渐融合，引起剥离强度升高，造成内聚破坏或粘基破坏；或者压敏胶层中的部分小分子物质和被保护表面相容，从而从压敏胶中迁移至被保护表面，造成迁移残留。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，包括以下步骤：S1将乳化剂与碳酸氢钠水溶液共混得到混合溶液A；S2制备包括软单体、硬单体和功能单体的混合单体B；S3制备氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液与混合单体B共混得到溶液C；S4分批向混合溶液A中加入溶液C和引发剂，在60℃～100℃反应2-10h，然后冷却至室温，调节溶液PH值至中性，过滤得到乳液D；S5向乳液D中分别加入增粘树脂、交联单体、润湿剂和消泡剂，并用去离子水调整乳液固，即得到本发明所述丙烯酸酯乳液压敏胶。本发明通过在丙烯酸酯乳液压敏胶中添加氧化石墨烯，利用氧化石墨烯良好的热稳定性能、抗紫外线性能以及抗氧化性能大大提高丙烯酸树脂的抗老化性能；氧化石墨烯与丙烯酸酯基体之间能够发生强烈的界面相互作用，使聚合物分子链的移动性变差，能使压敏胶的内聚强度和抗蠕变性能增强，致使其老化前后的可剥离性好，剥离后基材表面无明显残胶现象；且本发明中的丙烯酸酯乳液压敏胶为水性体系，不使用大量挥发性的有机溶剂，使用安全，环保。

在本发明一些实施例中，所述氧化石墨烯水溶液的浓度为0.1g/ml～10g/ml，所述氧化石墨烯水溶液与混合单体B的质量比为(25～35)：100。

在本发明一些实施例中，按质量分数计，所述软单体：硬单体：功能单体为(65～85)：(10～15)：(3～5)。

在本发明一些实施例中，所述软单体包括丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；所述功能单体包括丙烯酸和丙烯酸羟乙酯。