[发明专利]一种玻纤增强特种工程塑料无水冷却造粒工艺

说明书

本发明公开了一种玻纤增强特种工程塑料无水冷却造粒工艺，准备原料按序加入混料机进行共混搅拌，搅拌均匀后得到塑料预混料；投入双螺杆挤出机进行熔融挤出，形成塑料条；将塑料条通过自然冷却牵引设备上的循环传动式细孔金属链条板进行自然冷却后的塑料条切粒后干燥，最后包装即得玻纤增强特种工程塑料。本发明采用循环传动式金属链条板自然冷却，使玻纤增强特种工程塑料再熔融挤出时，经过模头后掉入细孔金属链条板，按一定速率向切粒机方向牵引，塑料条由挤出机内熔融状态下温度自然冷却，其结晶速度和硬度随着环境温度的降低而缓慢增加，牵引后到达切粒机切粒时软硬度可调，根据生产产量来调整切粒机转速、细孔金属链条板的牵引速度。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及了一种玻纤增强特种工程塑料无水冷却造粒工艺。

背景技术

玻纤增强特种工程塑料具有金属特性，硬度非常高，例如聚苯硫醚PPS，聚醚醚酮PEEK，聚砜PSU，聚醚砜PES。

现有工程塑料造粒技术工艺主要采用挤出水冷拉条造粒方式，主要通过水冷却，料条随着冷却水的温度迅速结晶变硬，再用吹干机吹干料条表面水分后牵引进切粒机切粒成颗粒。玻纤增强特种工程塑料熔点都在300多摄氏度，结晶速度快，硬度高，采用水冷却方式拉条切粒，颗粒由于过水了，材料吸水后对产品质量产生影响；用水冷却后其所含水分含量会高，注塑生产时还需再干燥处理；塑料料条由挤出机内熔融状态下的300℃过水冷却后结晶快，硬度瞬时快速提高，牵引后到达切粒机切粒时噪音大，易损伤刀片，降低切粒机使用寿命；料条冷却结晶快，硬度高，切粒时易产生粉尘，造成环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种玻纤增强特种工程塑料无水冷却造粒工艺，主要采用细孔金属链条板传动式自然冷却，不经过水，解决玻纤增强特种工程塑料由于其自身特性带来的结晶速度快、表面硬度高所导致的切粒困难、粉尘多、切粒机刀片易磨损等问题，达到减噪，降损的目的。节约水资源，降低成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种玻纤增强特种工程塑料无水冷却造粒工艺，包括如下步骤：

（1）准备玻纤增强特种工程塑料的原料和添加剂，倒入高速搅拌器内，搅拌10～15min；

（2）将制备玻纤增强特种工程塑料的原料按序加入混料机进行共混搅拌，搅拌均匀后得到塑料预混料；

（3）将步骤（2）得到的塑料预混料投入双螺杆挤出机进行熔融挤出，形成塑料条；

（4）将塑料条通过自然冷却牵引设备上的循环传动式细孔金属链条板进行自然冷却；

（5）冷却后的塑料条切粒后干燥，最后包装即得玻纤增强特种工程塑料。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中双螺杆挤出机的熔融温度设定在300℃~350℃，头模直径为3.5mm，孔数为5~11孔。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中自然冷却牵引设备包括机架以及设置于机架上的箱体，所述箱体的下部设置有冷却电机、箱体内设置有从动链轮与张紧链轮；所述冷却电机的传动轴连接有主动链轮，该主动链轮通过传动链条与从动链轮相连接；所述从动链轮与张紧链轮通过梯级链相连接，且梯级链上设置有细孔金属链条板。

作为一种优选方案，所述细孔金属链条板上设有多个孔径为3mm的细孔，相邻细孔之间呈菱形间隔，间距为5~10mm。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中自然冷却的同时通过不锈钢吹干机进行吹干，该不锈钢吹干机为月芽型结构，吹干机的电机功率为2.2KW。

作为一种优选方案，所述步骤（5）中采用龙门式500切粒机，切粒机的电机功率为5.5KW。