[发明专利]一种新型玻璃钢浮盘施工方法

说明书

本发明公开了一种新型玻璃钢浮盘施工方法，其施工步骤包括：1)、焊接浮盘支腿，支腿焊接在储罐罐底部，支腿由H型钢作为立柱；2)、搭建模板；3)、施工底层玻璃钢；4)、施工核心层；5)、模板拆出及安装密封及附件。本发明所述的光固化玻璃钢材料是一种以不饱和聚酯树脂/乙烯基酯树脂为基体、添加防腐型功能性填料、以玻璃纤维为增强体的玻璃纤维增强复合材料。本发明采用UV固化技术，在紫外线的辐照作用下，光引发剂引发复合材料基体树脂发生交联聚合反应。本发明可以解决玻璃钢浮盘施工的速度可以更快，质量也更有保障等技术问题。

技术领域

本发明涉及一种储油罐的改进技术，特别是涉及一种内浮顶浮盘的施工方法。

背景技术

随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘的要求越来越高。近年来发生多起浮顶储罐遭雷击起火的事故，最严重的为内浮顶储罐遭雷击爆炸事故，这些内浮顶储罐事故中，很多原因为浮盘密封不严，储罐内存在爆炸性气体，在储罐排气口附近造成油气浓度超标所致。同时，浮盘密封不严也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。

目前，我国内浮顶油罐出现了很多新型浮盘，包括全接液拼接浮盘、全接液焊接浮盘、玻璃钢浮盘等。其中，玻璃钢浮盘由于罐内施工，动火较少，无缝施工、密封效果好等原因，受到了越来越多的用户青睐。

玻璃钢浮盘现在很多都是采用手工糊制方法制造的施工，非常繁琐，对环境要求高，施工速度慢是一个制约玻璃钢浮盘大面积推广的难题。由于手工效率低，不计算模板的搭接与拆除及后续施工，仅仅玻璃钢浮盘的糊制时间，以直径30米储罐为例，大约要2-3个月，大大限制了玻璃钢浮盘的推广应用，也提高了玻璃钢浮盘的成本。

现在玻璃钢制品大量采用喷涂法施工，可以较大的提高施工效率，根据这种方法，玻璃钢浮盘现在也出现了喷涂施工的方法：

(1)搭建模板，与手工糊制玻璃钢浮盘一致；

(2)安装喷涂设施，大约需要2天；

(3)底层导电层施工，与手工糊制玻璃钢浮盘一致；

(4)制作玻璃钢防腐蚀层，与手工糊制玻璃钢浮盘一致；

(5)制作底层玻璃钢层，将树脂与玻纤比例100：60的比例进行喷涂，喷涂2层，第一层

大约2mm，第二层2-3mm；

(6)制作中间层，与手工糊制玻璃钢浮盘一致；

(7)制作上层玻璃钢层，与底层玻璃钢层喷涂方法一致；

(8)制作顶层导电层，与底层导电层一致；

根据上述方法制作玻璃钢浮盘，效率与手工糊制相比，有较大提升，不计算模板的搭接与拆除及后续施工，玻璃钢浮盘的制作时间，以直径30米储罐为例，大约要20天至1个月。

但是即使是采用这种比较先进的施工方法，还是存在着施工时间长和质量得不到保证等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型玻璃钢浮盘施工方法，使得玻璃钢浮盘施工的速度可以更快，同时玻璃钢浮盘的质量也更有保障。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种新型玻璃钢浮盘施工方法，其施工步骤包括：

1、焊接浮盘支腿

在玻璃钢浮盘本体上不设置支腿，支腿焊接在储罐罐底部，支腿由H型钢作为立柱；

2、搭建模板

首先使用H20木梁及18mm厚度高漆板搭建施工平台，平台高度为H20木梁下端距离支腿上方150-200mm；