[发明专利]一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀

说明书

本发明公开了一种螺丝刀手柄的制备方法螺丝刀，涉及五金工具的技术领域，制备方法包括如下步骤：Step100：注塑内芯，且内芯上设置有连通空腔与外部的通道；Step200：将内芯放置于冷却介质中冷却，且冷却介质的界面位于通道之下；Step300：至少一次注塑外层，填充通道和空腔。在注塑内芯过程中，预留出与空腔连通的通道，然后对内芯的外侧再次进行注塑，使得外层能够填充通道和空腔，获得实心的手柄，提高手柄内部强度，刀杆与手柄连接后，当刀杆对手柄施力时，不易出现松动现象，从而提高了螺丝刀的生产质量。

技术领域

本发明涉及五金工具的技术领域，更具体地说，它涉及一种螺丝刀手柄的制备方法及螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，包括刀手柄和刀杆，刀杆一端通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。一般的手柄使用注塑机一次注塑而成。但是在实际使用的过程中，一旦使用的次数多了，容易出现刀杆松动的现象。

手柄一般由塑料制成，在注塑过程中，塑料加热融化被注入到注塑机的模具内，之后冷却成型。由于塑料在熔融状态时，分子链的取向小，成型后由于温度降低分子链恢复自然状态，链间距离缩小，导致产品发生收缩，因此在手柄内部容易产生空腔，导致刀杆与手柄之间的连接强度变低，使得刀杆容易出现松动现象，降低了螺丝刀的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种螺丝刀手柄的制备方法，通过多次注塑的方式，填充在第一次注塑时产生的空腔，以提高螺丝刀的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种螺丝刀手柄的制备方法，包括如下步骤：

Step100：注塑内芯，且所述内芯上设置有连通空腔与外部的通道；

Step200：将所述内芯放置于冷却介质中冷却，且所述冷却介质的界面位于所述通道之下，所述空腔和所述通道冷却收缩；

Step300：至少一次注塑外层，填充冷却收缩后的通道和空腔。

通过采用上述技术方案，在注塑内芯过程中，预留出空腔和连通空腔的通道，通道的位置可根据需求去预留，也可以同时预留多个通道，通道的设置一来可以对冷却收缩后的空腔的形成有导向性，使得在内芯内部形成的空腔能够与通道有更好的衔接性；之后将内芯放置在冷却介质中进行加速冷却，并且冷却介质的界面不超过通道，以防冷却介质进入通道后，通道壁碰到冷却介质骤冷收缩，造成通道变小甚至堵塞；然后对内芯的外侧再次进行注塑，使得外层能够填充通道和空腔，并且能够包覆在内芯外侧，当二次注塑时还未填充满通道和空腔时，可进行三次注塑甚至四次注塑，直到充满通道和空腔。

通过上述的制备方式，可获得实心的手柄，提高其内部强度，刀杆与手柄连接后，当刀杆对手柄施力后，不易出现松动现象，从而提高了螺丝刀的生产质量。

进一步的，步骤Step100中，内芯在180℃-220℃的温度条件下在注塑机中压制13-17s，然后自然冷却20-25s。

进一步的，步骤Step300中，外层的注塑温度与内芯的注塑温度一致。

通过采用上述技术方案，注塑外层时，需要先把内芯放置进模具中，此时由于模具的温度与之前注塑内芯时的温度一致，内芯表面可能会出现熔融的状态，与外层结合后，可提高两者之间的连接强度。

进一步的，所述内芯表面设置有凹凸纹路。

通过采用上述技术方案，凹凸纹路的设置能够增大内芯与外层之间接触的表面积，从而进一步提高两者之间的连接强度。

进一步的，所述内芯到外层的硬度依次减小。

通过采用上述技术方案，内芯的硬度较高，用以控制手柄的硬度，提高手柄与刀杆之间相互作用的强度；同时，可提高操作人员握住手柄时的触感。